本發(fā)明涉及澆注施工工具，具體涉及一種設備灌漿用地腳螺栓穩(wěn)固工具及工藝。
背景技術：
1、在冶金工業(yè)項目的設備安裝過程中，傳統(tǒng)的安裝方式主要依賴二次灌注來固定設備地腳螺栓。具體而言，先在設備基礎上預留螺栓孔洞，待設備就位后再使用高強無收縮細石混凝土進行灌注。然而，這種常規(guī)方法在實際操作中暴露出諸多問題。
2、一方面，對于大型設備而言，其地腳螺栓長度可達1~2米，且操作空間極為有限。在灌注作業(yè)前，螺栓僅是吊掛在設備基座上，處于一種可晃動的狀態(tài)，這使得在后續(xù)的混凝土灌注過程中，螺栓極易發(fā)生傾斜跑位的現(xiàn)象。另一方面，一旦螺栓出現(xiàn)傾斜跑位，要在已初步灌注的混凝土環(huán)境中進行校正非常困難，這無疑會對設備的安裝質(zhì)量產(chǎn)生嚴重影響，可能導致設備運行不穩(wěn)定、精度下降等問題，從而影響整個冶金工業(yè)項目的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3、可見，當前澆筑施工過程中地腳螺栓的定位還存在亟待改進的方案，應當進行優(yōu)化以提高其定位精度，故需要提出更為合理的技術方案，解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題。
技術實現(xiàn)思路
1、至少為克服其中一種上述內(nèi)容提到的缺陷，本發(fā)明提出一種設備灌漿用地腳螺栓穩(wěn)固工具及工藝，通過在螺栓吊掛狀態(tài)下提供額外的支撐和限位功能，使其在灌注作業(yè)前及灌注初期保持穩(wěn)定，防止晃動導致的傾斜跑位。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開的穩(wěn)固工具可采用如下技術方案：
3、一種設備灌漿用地腳螺栓穩(wěn)固工具，包括中心筒體，中心筒體上設置有若干外支撐件，所述的外支撐件用以配合抵緊預埋孔的內(nèi)壁并使中心筒體保持豎直；中心筒體上還設置有若干內(nèi)支撐件，所述的內(nèi)支撐件用以配合抵緊地腳螺栓并使地腳螺栓保持豎直穩(wěn)定。
4、上述公開的穩(wěn)固工具，通過中心筒體作為受力部件，隨同地腳螺栓設置于預埋孔內(nèi)，靠外支撐件的支撐力維持中心筒體的穩(wěn)定，同時依靠內(nèi)支撐件的支撐力維持地腳螺栓的穩(wěn)定，進而可保持地腳螺栓在澆注的過程中維持穩(wěn)定狀態(tài)。
5、進一步的，在一些方案中，中心筒體可隨地腳螺栓一起被澆注成型，僅做一次性使用，在其他一些方案中，中心筒體可被設置為便于拆卸的結(jié)構(gòu)供反復使用，其結(jié)構(gòu)并不被唯一限定，此處進行優(yōu)化并提出其中一種可行的選擇：所述的中心筒體上形成有側(cè)開口，側(cè)開口從中心筒體的上端貫穿至中心筒體的下端。采用上述方案時，側(cè)開口用以卡入地腳螺栓或離開地腳螺栓，實現(xiàn)中心筒體的安裝和拆卸。
6、再進一步，側(cè)開口用于滿足地腳螺栓的進出，可被設置成多種形式，其并不被唯一限定，在一些方案中，所述的側(cè)開口對應的圓心角為90°。
7、進一步的，外支撐件可采用多種形式，能配合預埋孔實現(xiàn)中心筒體的固定即可，其結(jié)構(gòu)并不被唯一限定，此處進行優(yōu)化并提出其中一種可行的選擇：所述的外支撐件包括支撐螺桿，支撐螺桿的頭部與中心筒體配合，支撐螺桿的尾部用以配合支撐預埋孔的內(nèi)壁面。采用上述方案時，所述的外支撐件可整體設置螺紋，也可部分設置為螺紋段，部分設置成光滑段。
8、進一步的，為了更好地配合預埋孔，支撐螺桿地尾部應當設置為更具貼合與受力的結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)并不被唯一限定，此處進行優(yōu)化并提出其中一種可行的選擇：所述的支撐螺桿的尾部形成抵接凸面。采用上述方案時，所述的抵接凸面可以是平面，也可以是曲面，具體跟預埋孔的孔壁結(jié)構(gòu)相適應。
9、再進一步，對支撐螺桿尾部的結(jié)構(gòu)可進行優(yōu)化，從而提升操作支撐螺桿抵緊預埋孔壁的便利度，其結(jié)構(gòu)并不被唯一限定，此處進行優(yōu)化并提出其中一種可行的選擇：所述的支撐螺桿的尾部設置有活動抵接座，活動抵接座與支撐螺桿在周向上相對轉(zhuǎn)動。采用上述方案時，更便于旋動支撐螺桿抵緊預埋孔，形成穩(wěn)定支撐并避免預埋孔的內(nèi)壁面被破壞。
10、進一步的，內(nèi)支撐件也可被構(gòu)造為多種形式，其結(jié)構(gòu)并不被唯一限定，此處進行優(yōu)化并提出其中一種可行的選擇：所述的內(nèi)支撐件包括緊定螺桿，緊定螺桿穿過中心筒體的并向中心筒體內(nèi)部延伸。
11、進一步的，旋擰螺桿的旋動可從尾部進行操作，其結(jié)構(gòu)并不被唯一限定，此處進行優(yōu)化并提出其中一種可行的選擇：所述的緊定螺桿的后端設置有旋擰結(jié)構(gòu)。采用上述方案時，旋擰結(jié)構(gòu)可采用內(nèi)凹式的多邊形孔，也可直接將緊定螺桿的后端設置為多邊形柱狀結(jié)構(gòu)。
12、進一步的，緊定螺桿在抵緊地腳螺栓時，要避免對地腳螺栓的表面造成損傷，因此對緊定螺桿的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，此處進行優(yōu)化并提出其中一種可行的選擇：所述的緊定螺桿的前端形成有抵緊防滑塊。采用上述方案時，所述的抵緊防滑塊可采用橡膠墊塊等柔性結(jié)構(gòu)，便于保護地腳螺栓表面的螺紋等結(jié)構(gòu)。
13、進一步的，在一些方案中，所述的外支撐件與內(nèi)支撐件位于同一個圓周面上。
14、上述內(nèi)容公開了穩(wěn)固工具，本發(fā)明還公開了施工工藝。
15、一種設備灌漿用地腳螺栓穩(wěn)固工藝，采用前文所述的穩(wěn)固工具，包括：
16、基礎清理，對預埋孔內(nèi)的雜質(zhì)進行清理；
17、將地腳螺栓的上方吊裝至設備基礎上的螺栓孔洞內(nèi)，同時利用穩(wěn)固工具對地腳螺栓進行周向支撐穩(wěn)固，并對地腳螺栓的垂直度和標高進行測量和調(diào)整，確保地腳螺栓的垂直度偏差控制在允許范圍內(nèi)；
18、將灌漿材料通過灌漿泵或漏斗灌入預埋孔內(nèi)，灌漿時從一側(cè)灌入，另一側(cè)排氣，確保灌漿材料充滿預埋孔洞，無氣泡和空隙；
19、在灌漿過程中，對灌漿材料進行振搗；
20、灌漿完成后，對灌漿部位進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間大于等于7天；待養(yǎng)護完成后拆除穩(wěn)固工具。
21、進一步的，在灌漿過程中對灌漿材料進行振搗，具體為：在預埋孔內(nèi)設置若干層振搗點，包括沿預埋孔的徑向由內(nèi)向外設置的內(nèi)層振搗點和外層振搗點，內(nèi)層振搗點和外層振搗點均沿圓周間隔分布，先在外層振搗點處完成振搗，后在內(nèi)層振搗點處完成振搗，外層振搗點處的振搗頻率和振搗幅度大于內(nèi)層振搗點處的振搗頻率和幅度。
22、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明公開技術方案的部分有益效果包括：
23、本發(fā)明通過中心筒體提供支撐力，將地腳螺栓穩(wěn)定地固定在預埋孔內(nèi)，保持澆注過程中的相對位置穩(wěn)定不變，能夠有效提高地腳螺栓在澆注后形成的機構(gòu)穩(wěn)定性，便于保障上方設備的穩(wěn)定可靠，減少安裝后存在的安全隱患。
1.一種設備灌漿用地腳螺栓穩(wěn)固工具，其特征在于：包括中心筒體（1），中心筒體（1）上設置有若干外支撐件（2），所述的外支撐件（2）用以配合抵緊預埋孔（5）的內(nèi)壁并使中心筒體（1）保持豎直；中心筒體（1）上還設置有若干內(nèi)支撐件（3），所述的內(nèi)支撐件（3）用以配合抵緊地腳螺栓（4）并使地腳螺栓（4）保持豎直穩(wěn)定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設備灌漿用地腳螺栓穩(wěn)固工具，其特征在于：所述的中心筒體（1）上形成有側(cè)開口，側(cè)開口從中心筒體（1）的上端貫穿至中心筒體（1）的下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設備灌漿用地腳螺栓穩(wěn)固工具，其特征在于：所述的側(cè)開口對應的圓心角為90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設備灌漿用地腳螺栓穩(wěn)固工具，其特征在于：所述的外支撐件（2）包括支撐螺桿，支撐螺桿的頭部與中心筒體（1）配合，支撐螺桿的尾部用以配合支撐預埋孔（5）的內(nèi)壁面；所述的支撐螺桿的尾部形成抵接凸面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設備灌漿用地腳螺栓穩(wěn)固工具，其特征在于：所述的支撐螺桿的尾部設置有活動抵接座（201），活動抵接座（201）與支撐螺桿在周向上相對轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設備灌漿用地腳螺栓穩(wěn)固工具，其特征在于：所述的內(nèi)支撐件（3）包括緊定螺桿，緊定螺桿穿過中心筒體（1）的并向中心筒體（1）內(nèi)部延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設備灌漿用地腳螺栓穩(wěn)固工具，其特征在于：所述的緊定螺桿的后端設置有旋擰結(jié)構(gòu)（301）。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設備灌漿用地腳螺栓穩(wěn)固工具，其特征在于：所述的緊定螺桿的前端形成有抵緊防滑塊（302）。
9.一種設備灌漿用地腳螺栓穩(wěn)固工藝，采用權(quán)利要求1~8中任一項所述的穩(wěn)固工具，其特征在于，包括：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設備灌漿用地腳螺栓穩(wěn)固工藝，其特征在于，在灌漿過程中對灌漿材料進行振搗，具體為：在預埋孔內(nèi)設置若干層振搗點，包括沿預埋孔的徑向由內(nèi)向外設置的內(nèi)層振搗點和外層振搗點，內(nèi)層振搗點和外層振搗點均沿圓周間隔分布，先在外層振搗點處完成振搗，后在內(nèi)層振搗點處完成振搗，外層振搗點處的振搗頻率和振搗幅度大于內(nèi)層振搗點處的振搗頻率和幅度。