本申請涉及硬質合金領域，具體地，涉及一種納米碳化鎢粉末的制備方法。
背景技術：
1、納米wc粉末是制備高強韌納米晶硬質合金和耐磨涂層的主要原料，廣泛應用于航空航天、機械制造、石油化工等領域。但現(xiàn)有工業(yè)化制備的納米wc粉末存在設備投資大、廠房防爆等級高或設備維護成本高昂等問題。
2、目前工業(yè)批量生產納米碳化鎢粉末主要有紫鎢氫氣還原-碳化法和黃鎢碳還原-碳化法。廈門鎢業(yè)、章源鎢業(yè)和江鎢-世泰科等公司采用紫鎢氫氣還原-碳化法制備納米wc粉。紫鎢氫氣還原-碳化法的關鍵在于高流量干燥氫氣還原氧化鎢的同時帶走水蒸氣。后者極易與氧化鎢形成水合化鎢，水合化鎢揮發(fā)和在鎢/氧化鎢粉表面沉積可造成w粉末粗化(公式1)。
3、
4、高流量干氫的一次還原利用率較低，直接排放或點燃的經濟成本高昂，氫還原過程需配套氫氣循環(huán)回收系統(tǒng)和水蒸氣干燥設施。此外，由于納米鎢粉易燃，后續(xù)配碳過程還需要配套惰性氣氛保護的犁刀、球磨和粉末壓制設備。因此，紫鎢氫氣還原-碳化設備總投資成本高，同時大量高流量氫氣使用需甲類廠房，粉末生產場地的防爆等級要求高。
5、日本聯(lián)合材料公司采用黃鎢碳還原-碳化法在一體回轉爐中制備納米wc粉，黃鎢碳還原過程中將經歷黃鎢-藍鎢-紫鎢-褐鎢-鎢粉多步變化，鎢粉碳化也無需額外配碳。由于還原-碳化一體回轉爐中氣氛迥異，爐體還原部分不能有氫氣參與粉末反應，爐體碳化部分需要氫氣和惰性氣體保護。同時，爐體碳化區(qū)域溫度高于1400℃，回轉爐常規(guī)采用的不銹鋼材質(軟化溫度<1200℃)或剛玉材質爐管(硬脆易裂)難以滿足要求。因此，碳還原-碳化法所需一體化設備制造和維護成本極高，生產wc粉末成本也相應大幅增加。
6、南昌大學葉楠等提出氫碳協(xié)同還原鎢粉。在特定溫度下，氫氣還原產物水蒸氣可以優(yōu)先與固相碳顆粒反應重新轉化成一氧化碳和氫氣，避免水合化鎢形成導致粉末粗化。
7、h2o(g)+c(s)＝h2(g)+co(g)?????????????????????(2)
8、理論上該法所需的氫氣使用量遠低于高流量干氫還原的氫氣用量，能極大降低設備成本和廠房防爆等級要求。但此法要求碳相與氧化鎢接觸緊密，同時不能阻礙氫氣流通。若采用推舟爐氫碳協(xié)同還原，則可能存在氫氣與舟內不同層厚的粉末接觸程度不足的問題；若采用回轉爐氫碳協(xié)同還原，在粉末滾動過程中可能會導致氧化鎢和碳相滾動分離。當氫還原生成的水蒸氣不能立刻與周邊的碳相反應，則易形成水合化鎢造成粉體粗化。因此，該方法仍停留在實驗室階段，較難實現(xiàn)工業(yè)化轉化。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術中的缺陷/之一，本申請的目的是提供一種納米碳化鎢粉末的制備方法。
2、本申請?zhí)峁┮环N納米碳化鎢粉末的制備方法，包括：
3、將黃鎢與炭黑混合，然后等靜壓壓制，得到壓胚；
4、將橡膠與汽油混合，得到橡膠溶液；
5、將所述壓胚與所述橡膠溶液混合，經造粒，得到球形料，隨后烘干并回收汽油；
6、對所述球形料依次在推舟爐中進行碳還原和碳化處理，得到納米碳化鎢粉末。
7、可選地，所述將黃鎢與炭黑混合，其中：黃鎢與炭黑的質量比為4:1～5:1。
8、可選地，所述將黃鎢與炭黑混合，包括：將黃鎢與炭黑按照預設質量比在行星式球磨機中球磨，球磨時間為2～4h，轉速為80～120r/min。
9、可選地，所述等靜壓壓制，得到壓胚，其中：壓制壓力為100～120mpa。
10、可選地，所述將橡膠與汽油混合，得到橡膠溶液，其中：橡膠與汽油的質量比為3:100～5:100。
11、可選地，所述將所述壓胚與所述橡膠溶液混合，經造粒，得到球形料，其中：所述壓胚與所述橡膠溶液的質量比為3:1～3.5:1。
12、可選地，對所述球形料依次在推舟爐進行碳還原和碳化處理，其中：碳還原溫度為900℃-950℃，保溫時間為2-3h。
13、可選地，對所述球形料依次在推舟爐中進行碳還原和碳化處理，其中：碳還原的氣氛為氮氣。
14、可選地，對所述球形料依次在推舟爐中進行碳還原和碳化處理，其中：碳化的溫度為1300-1500℃，保溫時間為1.5-3h。
15、可選地，對所述球形料依次在推舟爐中進行碳還原和碳化處理，其中：碳化的氣氛為氫氣和氮氣的混合氣。
16、本申請?zhí)峁┑募{米碳化鎢粉末的制備方法，利用橡膠溶液充分包裹氧化鎢粉末，在碳還原中橡膠分解的活性h和c可以輔助炭黑實現(xiàn)氫碳協(xié)同還原氧化鎢，具有制備方法簡單、對設備要求低、成本低等優(yōu)點。
17、由附加特征帶來的其他技術效果將在相應的實施例中進一步闡述。
1.一種納米碳化鎢粉末的制備方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的納米碳化鎢粉末的制備方法，其特征在于，所述將黃鎢與炭黑混合，其中：黃鎢與炭黑的質量比為4:1～5:1。
3.根據權利要求1所述的納米碳化鎢粉末的制備方法，其特征在于，所述將黃鎢與炭黑混合，包括：將黃鎢與炭黑按照預設質量比在行星式球磨機中球磨，球磨時間為2～4h，轉速為80～120r/min。
4.根據權利要求1所述的納米碳化鎢粉末的制備方法，其特征在于，所述等靜壓壓制，得到壓胚，其中：壓制壓力為100～120mpa。
5.根據權利要求1所述的納米碳化鎢粉末的制備方法，其特征在于，所述將橡膠與汽油混合，得到橡膠溶液，其中：橡膠與汽油的質量比為3:100～5:100。
6.根據權利要求1所述的納米碳化鎢粉末的制備方法，其特征在于，所述將所述壓胚與所述橡膠溶液混合，經造粒，得到球形料，其中：所述壓胚與所述橡膠溶液的質量比為3:1～3.5:1。
7.根據權利要求1所述的納米碳化鎢粉末的制備方法，其特征在于，對所述球形料依次在推舟爐中進行碳還原和碳化處理，其中：碳還原溫度為900℃-950℃，保溫時間為2-3h。
8.根據權利要求1所述的納米碳化鎢粉末的制備方法，其特征在于，對所述球形料在推舟爐中依次進行碳還原和碳化處理，其中：碳還原的氣氛為氮氣。
9.根據權利要求1所述的納米碳化鎢粉末的制備方法，其特征在于，對所述球形料依次在推舟爐中進行碳還原和碳化處理，其中：碳化的溫度為1300-1500℃，保溫時間為1.5-3h。
10.根據權利要求1所述的納米碳化鎢粉末的制備方法，其特征在于，對所述球形料依次在推舟爐中進行碳還原和碳化處理，其中：碳化的氣氛為氫氣和氮氣的混合氣。