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數(shù)據(jù)機房散熱裝置的制作方法

文檔序號:42887115發(fā)布日期:2025-08-29 19:34閱讀:9來源:國知局

本發(fā)明涉及散熱設備,尤其涉及一種數(shù)據(jù)機房散熱裝置。


背景技術:

1、數(shù)據(jù)機房是電信部門利用已有的互聯(lián)網(wǎng)通信線路、帶寬資源,建立標準化的電信專業(yè)級機房環(huán)境,為企業(yè)、政府提供服務器托管、租用以及相關增值等方面的全方位服務,主要應用范圍是網(wǎng)站發(fā)布、虛擬主機和電子商務等。

2、現(xiàn)有技術的數(shù)據(jù)機房在進行散熱時,大多風量的形成都是通過風機來完成的,即通過自然冷卻風機或者與冷風道相連接的精密空調的風機進行通風冷卻,此種散熱裝置的散熱方式單一,散熱效率較低,但精密空調的耗能較高,不夠節(jié)能環(huán)保。因此,需要提供一種數(shù)據(jù)機房散熱裝置,能夠解決現(xiàn)有技術中散熱方式單一、散熱效率較低、能耗較高的問題。


技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)據(jù)機房散熱裝置,能夠解決現(xiàn)有技術中散熱方式單一、散熱效率較低、能耗較高的問題。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:

3、一種數(shù)據(jù)機房散熱裝置,包括數(shù)據(jù)機房主體、冷卻箱、隔熱板、進氣口、鼓風組件、出氣口、吸熱管和循環(huán)冷卻組件;隔熱板設置在數(shù)據(jù)機房主體的內壁內側,隔熱板與數(shù)據(jù)機房主體的內壁之間形成冷卻隔層,吸熱管呈蛇形布置在冷卻隔層內;冷卻箱設置在數(shù)據(jù)機房主體外部的土層中并存儲冷水,冷卻箱通過循環(huán)冷卻組件與吸熱管連通,形成循環(huán)水冷結構;若干個進氣口分別間隔設置在數(shù)據(jù)機房主體的兩側壁上部并與冷卻隔層的頂部連通,進氣口內設有鼓風組件;若干個出氣口分別間隔設置在隔熱板的底部,冷卻隔層的底部通過若干個出氣口與數(shù)據(jù)機房主體內部連通;吸熱管位于進氣口與出氣口之間。

4、所述的冷卻箱的頂部設有進水口,進水口通過第三連接頭經(jīng)循環(huán)冷卻組件與吸熱管的一端連通;冷卻箱的底部設有深插管,深插管豎直向下插在土層中,深插管與冷卻箱連通,深插管內設有汲水管,汲水管的下端延伸至深插管的底部,使冷卻箱內的水流入深插管內并進入汲水管內;汲水管的上端延伸至冷卻箱的頂部并通過第二連接頭經(jīng)循環(huán)冷卻組件與吸熱管的另一端連通。

5、數(shù)據(jù)機房主體兩側的冷卻隔層內均布設有所述的吸熱管,兩組吸熱管的一端通過一根連接管連通,兩組吸熱管的另一端也通過一根連接管連通;兩根連接管上均設有密封連接頭,循環(huán)冷卻組件的一端通過密封連接頭與其中一根連接管連通,循環(huán)冷卻組件的另一端通過密封連接頭與另一根連接管連通。

6、所述的循環(huán)冷卻組件包括轉接管、液泵、第一導管、第二導管和第三導管;液泵安裝在數(shù)據(jù)機房主體的外壁上;兩根轉接管的一端分別與兩根連接管上的密封連接頭連通,其中一根轉接管的另一端通過第一連接頭與液泵的出液端連通,液泵的進液端通過第一導管經(jīng)第二連接頭與汲水管的上端連通;另一根轉接管的另一端通過第四連接頭與第二導管的一端連通,第二導管的另一端通過第三連接頭與進水口連通。

7、所述的冷卻箱的內壁上沿周向間隔設有若干塊第一導熱塊,第一導熱塊的一端位于冷卻箱內,第一導熱塊的另一端延伸至冷卻箱的外部并插入在土層中。

8、所述的深插管內設有第二導熱塊,第二導熱塊呈螺旋狀結構從深插管的頂部延伸至底部;第二導熱塊的一端位于深插管內并與汲水管的外壁接觸,第二導熱塊的另一端延伸至深插管的外部并插入在土層中。

9、所述的汲水管與深插管同軸設置,汲水管與深插管之間的空腔通過第二導熱塊形成螺旋導槽,汲水管的下端位于螺旋導槽的底部。

10、所述的冷卻箱的頂部設有加注口,加注口上可拆卸式設有保護蓋。

11、所述的鼓風組件包括風箱、固定架、電動機和扇葉;風箱匹配嵌裝在進氣口內,電動機通過固定架安裝在風箱內,扇葉安裝在電動機的輸出軸上,使空氣在扇葉的轉動下流經(jīng)進氣口。

12、本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比,具有以下有益效果:

13、1、本發(fā)明由于設有冷卻箱、吸熱管和循環(huán)冷卻組件,冷卻箱、吸熱管和循環(huán)冷卻組件串聯(lián)連通供冷水循環(huán)流動在冷卻隔層中,從而為數(shù)據(jù)機房主體內的熱空氣進行交換散熱,達到循環(huán)水冷散熱的效果,且能耗較低。同時,冷卻箱埋設在土層中,帶有第一導熱塊的冷卻箱和帶有第二導熱塊的深插管能夠將水中的熱量快速傳導至土層中,自然降溫,保證冷卻箱內的較低水溫,保證循環(huán)水冷散熱效果,且可以進一步降低能耗。

14、2、本發(fā)明由于設有鼓風組件,通過扇葉的轉動將外部的冷空氣鼓吹至冷卻隔層中并經(jīng)吸熱管降溫后進入數(shù)據(jù)機房主體內,為數(shù)據(jù)機房主體降溫后從排風口排出,達到通風散熱的效果,且能耗較低。

15、3、本發(fā)明提供了通風散熱、水冷散熱及其結合的三種散熱形式,能夠根據(jù)實際散熱需求適應性選擇相應的散熱形式,無需與現(xiàn)有技術的精密空調配合使用,解決了現(xiàn)有技術中散熱形式單一和能耗較高的問題,同時也能通過通風和水冷結合的散熱形式有效提高散熱效率。



技術特征:

1.一種數(shù)據(jù)機房散熱裝置,其特征是:包括數(shù)據(jù)機房主體(1)、冷卻箱(2)、隔熱板(3)、進氣口(5)、鼓風組件、出氣口(10)、吸熱管(11)和循環(huán)冷卻組件;隔熱板(3)設置在數(shù)據(jù)機房主體(1)的內壁內側,隔熱板(3)與數(shù)據(jù)機房主體(1)的內壁之間形成冷卻隔層(4),吸熱管(11)呈蛇形布置在冷卻隔層(4)內;冷卻箱(2)設置在數(shù)據(jù)機房主體(1)外部的土層中并存儲冷水,冷卻箱(2)通過循環(huán)冷卻組件與吸熱管(11)連通,形成循環(huán)水冷結構;若干個進氣口(5)分別間隔設置在數(shù)據(jù)機房主體(1)的兩側壁上部并與冷卻隔層(4)的頂部連通,進氣口(5)內設有鼓風組件;若干個出氣口(10)分別間隔設置在隔熱板(3)的底部,冷卻隔層(4)的底部通過若干個出氣口(10)與數(shù)據(jù)機房主體(1)內部連通;吸熱管(11)位于進氣口(5)與出氣口(10)之間。

2.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)據(jù)機房散熱裝置,其特征是:所述的冷卻箱(2)的頂部設有進水口(27),進水口(27)通過第三連接頭(28)經(jīng)循環(huán)冷卻組件與吸熱管(11)的一端連通;冷卻箱(2)的底部設有深插管(21),深插管(21)豎直向下插在土層中,深插管(21)與冷卻箱(2)連通,深插管(21)內設有汲水管(22),汲水管(22)的下端延伸至深插管(21)的底部,使冷卻箱(2)內的水流入深插管(21)內并進入汲水管(22)內;汲水管(22)的上端延伸至冷卻箱(2)的頂部并通過第二連接頭(25)經(jīng)循環(huán)冷卻組件與吸熱管(11)的另一端連通。

3.根據(jù)權利要求2所述的數(shù)據(jù)機房散熱裝置,其特征是:數(shù)據(jù)機房主體(1)兩側的冷卻隔層(4)內均布設有所述的吸熱管(11),兩組吸熱管(11)的一端通過一根連接管(12)連通,兩組吸熱管(11)的另一端也通過一根連接管(12)連通;兩根連接管(12)上均設有密封連接頭(13),循環(huán)冷卻組件的一端通過密封連接頭(13)與其中一根連接管(12)連通,循環(huán)冷卻組件的另一端通過密封連接頭(13)與另一根連接管(12)連通。

4.根據(jù)權利要求3所述的數(shù)據(jù)機房散熱裝置,其特征是:所述的循環(huán)冷卻組件包括轉接管(14)、液泵(17)、第一導管(26)、第二導管(30)和第三導管(31);液泵(17)安裝在數(shù)據(jù)機房主體(1)的外壁上;兩根轉接管(14)的一端分別與兩根連接管(12)上的密封連接頭(13)連通,其中一根轉接管(14)的另一端通過第一連接頭(15)與液泵(17)的出液端連通,液泵(17)的進液端通過第一導管(26)經(jīng)第二連接頭(25)與汲水管(22)的上端連通;另一根轉接管(14)的另一端通過第四連接頭(29)與第二導管(30)的一端連通,第二導管(30)的另一端通過第三連接頭(28)與進水口(27)連通。

5.根據(jù)權利要求1或2所述的數(shù)據(jù)機房散熱裝置,其特征是:所述的冷卻箱(2)的內壁上沿周向間隔設有若干塊第一導熱塊(20),第一導熱塊(20)的一端位于冷卻箱(2)內,第一導熱塊(20)的另一端延伸至冷卻箱(2)的外部并插入在土層中。

6.根據(jù)權利要求2所述的數(shù)據(jù)機房散熱裝置,其特征是:所述的深插管(21)內設有第二導熱塊(23),第二導熱塊(23)呈螺旋狀結構從深插管(21)的頂部延伸至底部;第二導熱塊(23)的一端位于深插管(21)內并與汲水管(22)的外壁接觸,第二導熱塊(23)的另一端延伸至深插管(21)的外部并插入在土層中。

7.根據(jù)權利要求6所述的數(shù)據(jù)機房散熱裝置,其特征是:所述的汲水管(22)與深插管(21)同軸設置,汲水管(22)與深插管(21)之間的空腔通過第二導熱塊(23)形成螺旋導槽(24),汲水管(22)的下端位于螺旋導槽(24)的底部。

8.根據(jù)權利要求5所述的數(shù)據(jù)機房散熱裝置,其特征是:所述的冷卻箱(2)的頂部設有加注口(18),加注口(18)上可拆卸式設有保護蓋(19)。

9.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)據(jù)機房散熱裝置,其特征是:所述的鼓風組件包括風箱(6)、固定架(7)、電動機(8)和扇葉(9);風箱(6)匹配嵌裝在進氣口(5)內,電動機(8)通過固定架(7)安裝在風箱(6)內,扇葉(9)安裝在電動機(8)的輸出軸上,使空氣在扇葉(9)的轉動下流經(jīng)進氣口(5)。


技術總結
本發(fā)明公開了一種數(shù)據(jù)機房散熱裝置,包括數(shù)據(jù)機房主體、冷卻箱、隔熱板、進氣口、鼓風組件、出氣口、吸熱管和循環(huán)冷卻組件;隔熱板設置在數(shù)據(jù)機房主體的內壁內側,隔熱板與數(shù)據(jù)機房主體的內壁之間形成冷卻隔層,吸熱管呈蛇形布置在冷卻隔層內;冷卻箱設置在數(shù)據(jù)機房主體外部的土層中并存儲冷水,冷卻箱通過循環(huán)冷卻組件與吸熱管連通,形成循環(huán)水冷結構;進氣口設在數(shù)據(jù)機房主體兩側壁上部并與冷卻隔層頂部連通,進氣口內設有鼓風組件;出氣口設在隔熱板底部,冷卻隔層底部通過若干個出氣口與數(shù)據(jù)機房主體內部連通;吸熱管位于進氣口與出氣口之間。本發(fā)明涉及散熱設備技術領域,能解決現(xiàn)有技術中散熱方式單一、散熱效率較低、能耗較高的問題。

技術研發(fā)人員:王震偉,朱黎鵬,張琦,李希龍,張宇,車嘉瑞
受保護的技術使用者:中國建筑第八工程局有限公司
技術研發(fā)日:
技術公布日:2025/8/28
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