本發(fā)明涉及制備裝置領(lǐng)域，并且更具體地，涉及一種用于生產(chǎn)低碳膠凝材料的制備裝置。
背景技術(shù)：
1、低碳膠凝材料主要用于建筑、基礎(chǔ)設(shè)施等領(lǐng)域，替代傳統(tǒng)水泥的應(yīng)用，能夠顯著減少二氧化碳的排放，其主要特點(diǎn)是采用低碳原料和綠色生產(chǎn)工藝，如礦渣、粉煤灰、鋼渣等工業(yè)廢料作為主要成分，并通過先進(jìn)的制備技術(shù)(如高溫固化、微波加熱、低溫反應(yīng)等)提高材料的性能，選擇適合的低碳原料，如礦渣、粉煤灰、廢石膏、廢玻璃等，經(jīng)過篩選和預(yù)處理，去除雜質(zhì)，確保原料的高活性，將各類原料按照一定比例混合，形成反應(yīng)所需的混合料。通過精確控制不同原料的配比，確保最終產(chǎn)品的性能要求。
2、目前，在現(xiàn)有技術(shù)中，根據(jù)設(shè)計(jì)的配方，精確計(jì)算各原料的比例。根據(jù)目標(biāo)材料的性能要求如強(qiáng)度、穩(wěn)定性等，合理配比，將各類原料投入混合設(shè)備，如混合機(jī)或攪拌裝置，進(jìn)行均勻混合，將混合后的原料送入反應(yīng)器(如反應(yīng)釜、反應(yīng)塔等)，該過程通常需要調(diào)節(jié)溫度、濕度、壓力等環(huán)境條件，以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)或水化反應(yīng)，固化后，膠凝材料可以根據(jù)需求進(jìn)行成型，形成不同形狀的建筑材料，但是膠凝材料生產(chǎn)過程中存在一些缺陷：膠凝材料中的混合各類原料進(jìn)行攪拌時(shí)，通過單個(gè)攪拌桿進(jìn)行混合攪拌，單個(gè)攪拌桿的攪拌范圍僅局限于其旋轉(zhuǎn)半徑覆蓋的區(qū)域，混合罐內(nèi)部其他位置無法攪拌膠凝混合材料，攪拌盲區(qū)的粉煤灰可能無法與水泥充分接觸，直接影響膠凝材料的凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度，從而降低膠凝材料制備效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問題，提供一種用于生產(chǎn)低碳膠凝材料的制備裝置，本技術(shù)方案解決了上述背景技術(shù)中提出的膠凝材料中的混合各類原料進(jìn)行攪拌時(shí)，通過單個(gè)攪拌桿進(jìn)行混合攪拌，單個(gè)攪拌桿的攪拌范圍僅局限于其旋轉(zhuǎn)半徑覆蓋的區(qū)域，混合罐內(nèi)部其他位置無法攪拌膠凝混合材料，攪拌盲區(qū)的粉煤灰可能無法與水泥充分接觸，直接影響膠凝材料的凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度，從而降低膠凝材料制備效果的問題。
2、提供了一種用于生產(chǎn)低碳膠凝材料的制備裝置，包括底座，所述底座的上端靠兩側(cè)處均固定連接有支撐柱，所述底座的一側(cè)靠一端處固定連接有安裝板，多個(gè)所述支撐柱的上端均安裝有外層罐殼，所述外層罐殼的內(nèi)部設(shè)置有混合罐，所述混合罐的兩端分別固定安裝有前蓋和后蓋，所述后蓋的一端固定安裝有固定板，所述固定板的一端均固定套設(shè)有進(jìn)料管，兩個(gè)所述進(jìn)料管的一端均固定套接有鎖管蓋，所述外層罐殼的一端設(shè)置有用于對混合罐進(jìn)行轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述混合罐的內(nèi)部設(shè)置有用于對膠凝混合材料進(jìn)行均勻攪拌的混合攪拌機(jī)構(gòu)。
3、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的一端固定安裝在安裝板的一側(cè)處，所述伺服電機(jī)的輸出端套設(shè)在安裝板的內(nèi)部，所述伺服電機(jī)的輸出端固定安裝有連接軸，所述連接軸的一端固定套接有第一齒輪。
4、優(yōu)選的，所述第一齒輪的外側(cè)嚙合連接有旋轉(zhuǎn)齒輪，所述旋轉(zhuǎn)齒輪的內(nèi)壁均固定連接有卡塊，多個(gè)所述卡塊安插連接在混合罐的外壁靠一端處，所述混合罐的外壁內(nèi)部靠一端處均開設(shè)有卡槽，且多個(gè)所述卡塊安插位于多個(gè)卡槽的內(nèi)部。
5、優(yōu)選的，所述混合罐的外壁等距排列均固定套設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸套，且三組所述旋轉(zhuǎn)軸套的內(nèi)圈套設(shè)在混合罐的外壁表面上，其內(nèi)圈在旋轉(zhuǎn)軸套的外圈內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，三組所述旋轉(zhuǎn)軸套的外圈表面接觸在外層罐殼的內(nèi)壁，所述外層罐殼的外壁均開設(shè)有緊固槽，多個(gè)所述緊固槽的內(nèi)部均固定套接有緊固件，且多個(gè)所述緊固件將三組旋轉(zhuǎn)軸套的外圈固定連接在外層罐殼的內(nèi)壁。
6、優(yōu)選的，所述混合攪拌機(jī)構(gòu)包括外殼，所述外殼的一端固定安裝在前蓋的一側(cè)，所述前蓋的另一側(cè)固定安裝在混合罐的一端，所述外殼的一端分別固定安裝有第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)的輸出端均套設(shè)在外殼的靠一側(cè)內(nèi)部。
7、優(yōu)選的，所述第一電機(jī)的輸出端固定安裝有第二齒輪，所述第二齒輪的外側(cè)嚙合連接有第三齒輪，所述第三齒輪的內(nèi)部固定套接有外層筒，所述外層筒的兩端內(nèi)部均開設(shè)有固定孔。
8、優(yōu)選的，兩個(gè)所述固定孔的內(nèi)部分別固定套接有第一軸承和第二軸承，所述外層筒遠(yuǎn)離第三齒輪的一端外壁環(huán)繞均固定連接有攪拌刮桿，所述攪拌刮桿的外側(cè)均接觸在混合罐的內(nèi)壁表面上，所述攪拌刮桿遠(yuǎn)離外層筒的一端固定連接有底部筒，所述底部筒的內(nèi)部開設(shè)有連接孔，所述連接孔的內(nèi)部固定套接有第三軸承。
9、優(yōu)選的，所述底部筒的第三軸承的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動套設(shè)有內(nèi)層旋轉(zhuǎn)桿，所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)桿的一端外側(cè)轉(zhuǎn)動套設(shè)有安裝軸承，所述安裝軸承固定套設(shè)在后蓋的一側(cè)內(nèi)部靠中心處。
10、優(yōu)選的，所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)桿的外側(cè)均固定連接有混合攪拌桿，多個(gè)所述混合攪拌桿位于攪拌刮桿的內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)桿的外側(cè)分別固定套設(shè)在第三軸承、第二軸承和第一軸承的內(nèi)圈，且內(nèi)圈在其外圈內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)桿的一端固定連接在第二電機(jī)的輸出軸一端。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)低碳膠凝材料的制備裝置，具備以下有益效果：
12、(1)本發(fā)明通過混合攪拌機(jī)構(gòu)，內(nèi)外兩層攪拌結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軌跡相互配合，覆蓋了混合罐從中心到邊緣的所有區(qū)域，避免了傳統(tǒng)單攪拌桿存在的“攪拌盲區(qū)”，提升了混合均勻性，攪拌桿位于攪拌刮桿的內(nèi)側(cè)，能夠深入混合罐的中心區(qū)域，對物料進(jìn)行強(qiáng)烈剪切和混合，相比單個(gè)攪拌桿的攪拌范圍僅局限于其旋轉(zhuǎn)半徑覆蓋的區(qū)域，避免混合罐內(nèi)部其他位置無法攪拌膠凝混合材料，防止影響膠凝材料的凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度，從而降低膠凝材料制備效果。
13、(2)本發(fā)明通過外層筒帶動攪拌刮桿旋轉(zhuǎn)，攪拌刮桿與混合罐內(nèi)壁接觸，能夠有效清除罐壁附著的物料，防止物料粘壁，攪拌刮桿的旋轉(zhuǎn)軌跡覆蓋混合罐的內(nèi)壁區(qū)域，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)單攪拌桿無法觸及罐壁的缺陷，確保物料在罐內(nèi)各位置均被攪拌。
14、(3)本發(fā)明通過伺服電機(jī)驅(qū)動第一齒輪和旋轉(zhuǎn)齒輪的嚙合傳動，混合罐能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)對外層罐殼內(nèi)部的混合罐進(jìn)行轉(zhuǎn)動，混合罐的轉(zhuǎn)動有助于打破材料在罐內(nèi)的靜止?fàn)顟B(tài)，使材料在重力和離心力等作用下更好地混合，提高混合效率和質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)低碳膠凝材料的有效制備。
1.一種用于生產(chǎn)低碳膠凝材料的制備裝置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端靠兩側(cè)處均固定連接有支撐柱(12)，所述底座(1)的一側(cè)靠一端處固定連接有安裝板(11)，多個(gè)所述支撐柱(12)的上端均安裝有外層罐殼(6)，所述外層罐殼(6)的內(nèi)部設(shè)置有混合罐(51)，所述混合罐(51)的兩端分別固定安裝有前蓋(5)和后蓋(52)，所述后蓋(52)的一端固定安裝有固定板(7)，所述固定板(7)的一端均固定套設(shè)有進(jìn)料管(71)，兩個(gè)所述進(jìn)料管(71)的一端均固定套接有鎖管蓋(72)，所述外層罐殼(6)的一端設(shè)置有用于對混合罐(51)進(jìn)行轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(2)，所述混合罐(51)的內(nèi)部設(shè)置有用于對膠凝混合材料進(jìn)行均勻攪拌的混合攪拌機(jī)構(gòu)(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)低碳膠凝材料的制備裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(2)包括伺服電機(jī)(21)，所述伺服電機(jī)(21)的一端固定安裝在安裝板(11)的一側(cè)處，所述伺服電機(jī)(21)的輸出端套設(shè)在安裝板(11)的內(nèi)部，所述伺服電機(jī)(21)的輸出端固定安裝有連接軸(27)，所述連接軸(27)的一端固定套接有第一齒輪(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于生產(chǎn)低碳膠凝材料的制備裝置，其特征在于：所述第一齒輪(22)的外側(cè)嚙合連接有旋轉(zhuǎn)齒輪(25)，所述旋轉(zhuǎn)齒輪(25)的內(nèi)壁均固定連接有卡塊(26)，多個(gè)所述卡塊(26)安插連接在混合罐(51)的外壁靠一端處，所述混合罐(51)的外壁內(nèi)部靠一端處均開設(shè)有卡槽(24)，且多個(gè)所述卡塊(26)安插位于多個(gè)卡槽(24)的內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于生產(chǎn)低碳膠凝材料的制備裝置，其特征在于：所述混合罐(51)的外壁等距排列均固定套設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸套(23)，且三組所述旋轉(zhuǎn)軸套(23)的內(nèi)圈套設(shè)在混合罐(51)的外壁表面上，其內(nèi)圈在旋轉(zhuǎn)軸套(23)的外圈內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，三組所述旋轉(zhuǎn)軸套(23)的外圈表面接觸在外層罐殼(6)的內(nèi)壁，所述外層罐殼(6)的外壁均開設(shè)有緊固槽(61)，多個(gè)所述緊固槽(61)的內(nèi)部均固定套接有緊固件(4)，且多個(gè)所述緊固件(4)將三組旋轉(zhuǎn)軸套(23)的外圈固定連接在外層罐殼(6)的內(nèi)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)低碳膠凝材料的制備裝置，其特征在于：所述混合攪拌機(jī)構(gòu)(3)包括外殼(31)，所述外殼(31)的一端固定安裝在前蓋(5)的一側(cè)，所述前蓋(5)的另一側(cè)固定安裝在混合罐(51)的一端，所述外殼(31)的一端分別固定安裝有第一電機(jī)(32)和第二電機(jī)(33)，所述第一電機(jī)(32)和第二電機(jī)(33)的輸出端均套設(shè)在外殼(31)的靠一側(cè)內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于生產(chǎn)低碳膠凝材料的制備裝置，其特征在于：所述第一電機(jī)(32)的輸出端固定安裝有第二齒輪(34)，所述第二齒輪(34)的外側(cè)嚙合連接有第三齒輪(35)，所述第三齒輪(35)的內(nèi)部固定套接有外層筒(36)，所述外層筒(36)的兩端內(nèi)部均開設(shè)有固定孔(312)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于生產(chǎn)低碳膠凝材料的制備裝置，其特征在于：兩個(gè)所述固定孔(312)的內(nèi)部分別固定套接有第一軸承(313)和第二軸承(314)，所述外層筒(36)遠(yuǎn)離第三齒輪(35)的一端外壁環(huán)繞均固定連接有攪拌刮桿(37)，所述攪拌刮桿(37)的外側(cè)均接觸在混合罐(51)的內(nèi)壁表面上，所述攪拌刮桿(37)遠(yuǎn)離外層筒(36)的一端固定連接有底部筒(38)，所述底部筒(38)的內(nèi)部開設(shè)有連接孔(316)，所述連接孔(316)的內(nèi)部固定套接有第三軸承(315)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于生產(chǎn)低碳膠凝材料的制備裝置，其特征在于：所述底部筒(38)的第三軸承(315)的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動套設(shè)有內(nèi)層旋轉(zhuǎn)桿(310)，所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)桿(310)的一端外側(cè)轉(zhuǎn)動套設(shè)有安裝軸承(39)，所述安裝軸承(39)固定套設(shè)在后蓋(52)的一側(cè)內(nèi)部靠中心處。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于生產(chǎn)低碳膠凝材料的制備裝置，其特征在于：所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)桿(310)的外側(cè)均固定連接有混合攪拌桿(311)，多個(gè)所述混合攪拌桿(311)位于攪拌刮桿(37)的內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)桿(310)的外側(cè)分別固定套設(shè)在第三軸承(315)、第二軸承(314)和第一軸承(313)的內(nèi)圈，且內(nèi)圈在其外圈內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)桿(310)的一端固定連接在第二電機(jī)(33)的輸出軸一端。