本發(fā)明涉及金屬原材切割相關(guān)，具體為一種緊固件加工用金屬原材切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、切割設(shè)備是用于將各種材料(如金屬、非金屬、石材、木材等)按照特定形狀或尺寸進(jìn)行分離的機械裝置，廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造、建筑、裝修、航空航天等領(lǐng)域；

2、現(xiàn)有公告號為cn217799675u的中國專利文件公開了一種金屬欄桿激光切割機，其方案包括殼體，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有激光槍，所述殼體的底部固定連接有底座，所述底座的外側(cè)固定連接有支撐塊，所述殼體的頂部設(shè)置有防護組件，所述防護組件包括防護罩、套管和連桿，所述殼體的頂部轉(zhuǎn)動連接有防護罩，所述防護罩的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有套管，所述套管的內(nèi)部滑動連接有連桿，所述連桿的一端與殼體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接；

3、但是上述方案之中的設(shè)備，其在對一些直徑較粗的桿狀型材進(jìn)行切割時，其無法對型材進(jìn)行轉(zhuǎn)向，從而導(dǎo)致切割設(shè)備需要較大功率才能對型材完成切割，并且型材的各個位置的上下間距不同，從而導(dǎo)致切割刀頭在各個位置的停留時間不便于精準(zhǔn)把握，從而對切割效果造成一定程度的影響，為此，本發(fā)明提出一種緊固件加工用金屬原材切割設(shè)備用以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種緊固件加工用金屬原材切割設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種緊固件加工用金屬原材切割設(shè)備，包括：

3、底座，所述底座上固定安裝有一級定位支架；

4、上料輸送帶，所述上料輸送帶通過一級支腿固定安裝在底座上，且上料輸送帶用于對型材桿進(jìn)行上料；

5、下料輸送帶，所述下料輸送帶通過二級支腿固定安裝在底座上，且下料輸送帶用于對切割完成的型材桿進(jìn)行下料；

6、定位組件，所述定位組件固定安裝在一級定位支架的上側(cè)端；

7、激光切割機構(gòu)，所述下料輸送帶的側(cè)邊固定安裝有三級支腿，所述三級支腿的上側(cè)端固定安裝有安裝臺，所述激光切割機構(gòu)固定安裝在安裝臺上。

8、優(yōu)選的，所述定位組件包括第一安裝座、第二安裝座和夾持部，所述第一安裝座固定連接在一級定位支架的上側(cè)端，所述第一安裝座、第二安裝座上均開設(shè)有一級緊固件槽，所述第二安裝座通過一級緊固件與第一安裝座固定連接，所述第一安裝座、第二安裝座上開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，所述轉(zhuǎn)動槽為截面呈凸字型的環(huán)形槽口，所述夾持部設(shè)置在轉(zhuǎn)動槽之中。

9、優(yōu)選的，所述夾持部包括第一轉(zhuǎn)動座、第二轉(zhuǎn)動座、活塞座和夾持頭，所述第一轉(zhuǎn)動座、第二轉(zhuǎn)動座上均開設(shè)有二級緊固件槽，且第一轉(zhuǎn)動座、第二轉(zhuǎn)動座之間通過二級緊固件進(jìn)行定位連接，且第一轉(zhuǎn)動座、第二轉(zhuǎn)動座活動設(shè)置在轉(zhuǎn)動槽之中，所述第一轉(zhuǎn)動座、第二轉(zhuǎn)動座上開設(shè)有活塞腔，所述活塞腔的內(nèi)側(cè)端面開設(shè)有夾持頭槽，所述活塞座活動設(shè)置在活塞腔，所述夾持頭與活塞座一體成型，且夾持頭活動設(shè)置在夾持頭槽之中，所述活塞座的內(nèi)側(cè)端面開設(shè)有彈簧槽，所述彈簧槽的槽底連接有支撐彈簧，所述支撐彈簧處于復(fù)位狀態(tài)時，所述夾持頭與型材桿的側(cè)壁分離。

10、優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)動座的端面一體成型有轉(zhuǎn)接管，所述底座上通過二級定位支架固定安裝有轉(zhuǎn)接管安裝座，所述轉(zhuǎn)接管通過一級密封軸承和二級密封軸承與轉(zhuǎn)接管安裝座轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)接管、一級密封軸承、二級密封軸承、轉(zhuǎn)接管安裝座之間圍合形成有環(huán)形氣腔，所述第一轉(zhuǎn)動座、第二轉(zhuǎn)動座上開設(shè)有環(huán)形氣道，所述環(huán)形氣腔、環(huán)形氣道之間通過連接氣道進(jìn)行連通，所述轉(zhuǎn)接管安裝座上設(shè)置有氣管連接頭，所述氣管連接頭與環(huán)形氣腔相連通設(shè)置。

11、優(yōu)選的，所述活塞腔圍繞第一轉(zhuǎn)動座、第二轉(zhuǎn)動座等圓周設(shè)置有三個，且活塞腔與環(huán)形氣道之間均通過連接口進(jìn)行連通，所述氣管連接頭通過氣管與氣泵相連接，且氣泵在充氣時，所述活塞座推動夾持頭內(nèi)移，從而讓夾持頭對型材桿形成定位夾持作用。

12、優(yōu)選的，所述第一安裝座、第二安裝座的側(cè)壁上開設(shè)有避空槽，所述避空槽與轉(zhuǎn)動槽相連通設(shè)置，所述第一轉(zhuǎn)動座、第二轉(zhuǎn)動座的外側(cè)壁上開設(shè)有齒條嚙合槽。

13、優(yōu)選的，所述底座上固定安裝有三級定位支架，所述三級定位支架的頂部橫梁上固定安裝有伸縮氣缸，且三級定位支架的前側(cè)位置處設(shè)置有齒條安裝座，所述齒條安裝座的底部側(cè)壁上一體成型有連接座，所述伸縮氣缸的伸縮桿與連接座固定連接，所述齒條安裝座的內(nèi)側(cè)端面固定安裝有一級齒條，所述一級齒條，所述一級齒條與齒條嚙合槽相嚙合設(shè)置，所述伸縮氣缸單次進(jìn)程運動過程中，所述一級齒條帶動第一轉(zhuǎn)動座、第二轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動的圈數(shù)大于一。

14、優(yōu)選的，所述齒條安裝座的外側(cè)端面固定安裝有二級齒條，所述上料輸送帶上的導(dǎo)向輥軸上開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的側(cè)壁弧度值與型材桿側(cè)壁弧度尺寸相匹配，所述導(dǎo)向輥軸的一端固定安裝有鏈輪，且所有導(dǎo)向輥軸上的鏈輪之間通過鏈條進(jìn)行傳動連接。

15、優(yōu)選的，所述上料輸送帶上靠向定位組件的導(dǎo)向輥軸上固定安裝有渦輪，所述底座上固定安裝有一級轉(zhuǎn)軸安裝座和二級轉(zhuǎn)軸安裝座，所述一級轉(zhuǎn)軸安裝座上轉(zhuǎn)動安裝有一級轉(zhuǎn)軸，所述一級轉(zhuǎn)軸上固定安裝有從動齒輪，所述從動齒輪與二級齒條相嚙合設(shè)置，所述二級轉(zhuǎn)軸安裝座上轉(zhuǎn)動安裝有二級轉(zhuǎn)軸，所述二級轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有轉(zhuǎn)接座，且二級轉(zhuǎn)軸的另一端固定連接有蝸桿，所述蝸桿與渦輪相嚙合設(shè)置，所述一級轉(zhuǎn)軸、二級轉(zhuǎn)軸之間為同軸線設(shè)置，所述一級轉(zhuǎn)軸通過棘輪結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)接座傳動連接。

16、優(yōu)選的，所述二級齒條向下運動時，所述一級轉(zhuǎn)軸無法帶動二級轉(zhuǎn)軸運動，所述二級齒條向上運動時，所述一級轉(zhuǎn)軸帶動二級轉(zhuǎn)軸進(jìn)行運動，且此時，所述蝸桿帶動渦輪運動，從而帶動導(dǎo)向輥軸轉(zhuǎn)動，所述導(dǎo)向輥軸上的型材桿向激光切割機構(gòu)的方向運動，所述二級齒條單次回程運動的過程，所述導(dǎo)向輥軸帶動型材桿的運動距離大于切割后型材桿的長度值，且型材桿在輸送過程中與導(dǎo)向輥軸之間并未出現(xiàn)相對滑動時，此時二級齒條的運動距離值設(shè)為a，且一級齒條在下移a距離的過程中，所述第一轉(zhuǎn)動座、第二轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動一圈，所述安裝臺的下表面設(shè)置有位移傳感器，所述位移傳感器用于對型材桿的運動距離進(jìn)行測量。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、1.通過設(shè)置由底座、上料輸送帶、下料輸送帶、定位組件和激光切割機構(gòu)組合構(gòu)成的緊固件加工用金屬原材切割設(shè)備，并通過將定位組件設(shè)置成由第一安裝座、第二安裝座和夾持部組合構(gòu)成，并將夾持部設(shè)置成由第一轉(zhuǎn)動座、第二轉(zhuǎn)動座、活塞座和夾持頭組合構(gòu)成，從而通過夾持頭對型材桿進(jìn)行夾持定位，并讓第一轉(zhuǎn)動座、第二轉(zhuǎn)動座可以在第一安裝座、第二安裝座上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而讓型材桿產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，從而在激光切割機構(gòu)對型材桿進(jìn)行切割的過程中，可以從型材桿的各個面形成切割，從而保證切割效果；

19、2.通過在底座的三級定位支架上安裝伸縮氣缸，并通過伸縮氣缸驅(qū)動齒條安裝座上的一級齒條和二級齒條，并在底座的一級轉(zhuǎn)軸安裝座、二級轉(zhuǎn)軸安裝座上分別安裝一級轉(zhuǎn)軸和二級轉(zhuǎn)軸，并通過棘輪結(jié)構(gòu)實現(xiàn)一級轉(zhuǎn)軸對二級轉(zhuǎn)軸的單方向傳動，從而讓伸縮氣缸進(jìn)程運動時，可以產(chǎn)生動力讓型材桿產(chǎn)生自旋轉(zhuǎn)作用，并在伸縮氣缸回程運動的時候，可以對型材桿產(chǎn)生向前推動上料的作用力，從而讓型材桿轉(zhuǎn)動及型材桿上料的動力源整合至一起，從而優(yōu)化設(shè)備的動力結(jié)構(gòu)，方便設(shè)備進(jìn)行日常電路維護。