本發(fā)明專利涉及水管道封堵的，具體而言，涉及大埋深有壓水管道封堵施工方法。
背景技術(shù)：
1、隨著經(jīng)濟社會的不斷發(fā)展，以及自來水深度處理技術(shù)的普及，在城市發(fā)展過程中，對水廠提出了更高的要求，舊水廠已無法滿足地區(qū)經(jīng)濟快速發(fā)展的需要，因此，需要對舊水廠進(jìn)行擴建改造。
2、舊水廠在擴建改造過程中，需要進(jìn)行水管道的接駁，也就是水管道與新管道之間進(jìn)行對接，在這個過程中，則需要對水管道進(jìn)行臨時封堵，并對水管道進(jìn)行切斷處理，以使水管道形成通水段以及封堵段，新管道則與通水段進(jìn)行對接，從而實現(xiàn)水管道的接駁。
3、現(xiàn)有技術(shù)中，大埋深有壓水管道封堵施工過程中，常采用水下氧割方式加工處理，容易對水管道中的水體造成二次污染，并且，施工過程麻煩、繁瑣，導(dǎo)致施工效率低下。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供大埋深有壓水管道封堵施工方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，大埋深有壓水管道封堵施工存在施工效率低的問題。
2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，大埋深有壓水管道封堵施工方法，包括以下施工步驟：
3、1)、在施工位置開挖護(hù)壁井，直至所述護(hù)壁井的底部開挖至水管道的下方，所述水管道具有顯露在護(hù)壁井中的顯露段，所述顯露段的中部具有斷開位；
4、2)、在所述顯露段的頂部開設(shè)觀測孔，所述觀測孔貫穿至水管道的內(nèi)部；
5、3)、通過所述觀測孔往所述顯露段中放置止水氣囊，所述止水氣囊通過充氣固定在顯露段的內(nèi)部，且將所述水管道封閉隔斷；沿著所述水體在水管道中的流動方向，所述止水氣囊位于觀測孔的上游；
6、所述止水氣囊的內(nèi)部具有充氣腔，所述充氣腔設(shè)有彈性拉伸結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述止水氣囊充氣，且固定在所述顯露段的內(nèi)部后，所述彈性拉伸結(jié)構(gòu)被彈性拉伸，以對所述止水氣囊施加軸向拉力；
7、4)、利用水下繩鋸在顯露段切割，直至將所述顯露段切割斷開，所述水管道分割為封堵段以及用于與新管道連接的通水段，所述止水氣囊位于封堵段中，所述觀測孔形成在封堵段上，所述封堵段的端部形成斷開口；
8、5)、在所述斷開口封蓋端板，所述端板與封堵段固定連接，將所述斷開口封閉；
9、6)、將所述止水氣囊放氣，并將放氣后的所述止水氣囊從封堵段中取出；
10、7)、將所述觀測孔封閉。
11、進(jìn)一步的，所述施工步驟1)中，所述護(hù)壁井的外周具有井壁，在開挖所述護(hù)壁井的過程中，在所述井壁上同步施工形成支護(hù)層，直至所述護(hù)壁井的底部開挖至水管道的下方。
12、進(jìn)一步的，所述施工步驟1)中，當(dāng)所述護(hù)壁井的底部開挖至水管道的下方后，在所述護(hù)壁井的底部澆筑混凝土，形成底部層，所述底部層位于水管道的下方，且與所述水管道之間具有底部間隔。
13、進(jìn)一步的，所述水管道的上游具有進(jìn)水閥，所述施工步驟2)中，在所述顯露段的頂部開設(shè)觀測孔之前，將所述進(jìn)水閥關(guān)閉，限制外部的水體進(jìn)入水管道。
14、進(jìn)一步的，所述施工步驟2)中，當(dāng)在所述顯露段的頂部開設(shè)觀測孔后，對所述顯露段的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行清除處理，清除掉所述顯露段的內(nèi)側(cè)壁上的凸起結(jié)構(gòu)，以使所述顯露段的內(nèi)側(cè)壁達(dá)到設(shè)定的平滑度后，再通過所述觀測孔，在所述顯露段的內(nèi)部布置止水氣囊；當(dāng)所述止水氣囊充氣后，所述止水氣囊的外周固定抵接在顯露段的內(nèi)側(cè)壁上，將所述水管道封閉隔斷。
15、進(jìn)一步的，所述施工步驟4)中，利用所述水下繩鋸依序?qū)︼@露段進(jìn)行首次切割以及二次切割，當(dāng)所述水下繩鋸對顯露段進(jìn)行首次切割后，所述顯露段的一端與水管道斷開，當(dāng)所述水下繩鋸對顯露段進(jìn)行二次切割后，所述顯露段的另一端與水管道形成所述斷開口；
16、當(dāng)所述顯露段的兩端分別與水管道斷開后，所述水管道形成通水段以及封堵段，將所述顯露段吊出護(hù)壁井。
17、進(jìn)一步的，所述施工步驟4)中，當(dāng)所述顯露段的一端與水管道切割斷開后，利用吊繩繞過所述顯露段的一端，且利用所述吊繩朝上提拉著顯露段，以使所述顯露段保持水平狀布置后，再利用所述水下繩鋸對顯露段進(jìn)行二次切割，直至所述顯露段的另一端與水管道切割斷開。
18、進(jìn)一步的，所述施工步驟4)中，當(dāng)所述吊繩朝上提拉著顯露段，且所述水下繩鋸在對顯露段進(jìn)行二次切割的過程中，所述吊繩提拉著顯露段上下往復(fù)振動，直至所述顯露段的另一端與水管道切割斷開。
19、進(jìn)一步的，所述施工步驟5)中，所述端板包括固定環(huán)以及蓋板，所述固定環(huán)固定套設(shè)在封堵段上，且沿著所述斷開口的周向環(huán)繞布置；所述固定環(huán)的端部形成有環(huán)形板，所述環(huán)形板沿著斷開口的周向環(huán)繞布置，所述蓋板封蓋在環(huán)形板上，且與所述環(huán)形板固定連接，將所述斷開口封閉；
20、所述蓋板的中部具有用于阻擋水體壓力的中心部，所述中心部的外周形成有外周部，所述外周部抵接在環(huán)形板上，且與所述環(huán)形板之間固定連接，所述中心部朝向斷開口布置，將所述斷開口封閉；
21、所述中心部的中部凸設(shè)有中心軸，所述中心軸上連接有轉(zhuǎn)動筒，所述轉(zhuǎn)動筒的外周形成有多個彈性的彎曲片，多個所述彎曲片沿著轉(zhuǎn)動筒的周向間隔環(huán)繞布置；多個所述彈性片圍合形成彈性空間，所述彈性片的內(nèi)端連接在轉(zhuǎn)動筒的外周，所述彈性片的外端連接有滾動球；
22、當(dāng)所述外周部與環(huán)形板固定連接后，所述中心部封閉了斷開口，多個所述彎曲片穿過斷開口，延伸至所述封堵段的內(nèi)部，所述滾動球與封堵段的內(nèi)側(cè)壁之間具有抵接間隔；
23、所述施工步驟6)中，當(dāng)將所述止水氣囊從封堵段中取出后，所述封堵段中的水體沖擊著多個彎曲片，抵壓著多個所述彎曲片背離彈性空間朝外彎曲變形，直至所述滾動球抵接在封堵段的內(nèi)側(cè)壁上。
24、進(jìn)一步的，所述施工步驟3)中，當(dāng)所述止水氣囊充氣后，所述止水氣囊呈筒狀，所述止水氣囊的外周形成有外周壁，所述止水氣囊的內(nèi)部具有充氣腔；所述止水氣囊的前端具有朝向水體的朝水端，所述止水氣囊的后端具有背離水體的背水端；
25、所述朝水端朝后凹陷，形成朝后凹槽，所述背水端朝前凹陷，形成朝前凹槽，所述朝后凹槽的中部與朝前凹槽的中部固定對接，形成中部位；所述彈性拉伸結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在充氣腔中的中部塊以及多個彈性帶，所述中部塊與中部位連接為一體，多個所述彈性帶沿著中部塊的周向間隔環(huán)繞布置，所述彈性帶的內(nèi)端對接在中部塊的外周，所述彈性帶的外端對接在外周壁，且所述彈性帶處于彈性拉伸狀態(tài)，以對所述止水氣囊施加軸向拉力。
26、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的大埋深有壓水管道封堵施工方法，通過施工形成護(hù)壁井，以便于后續(xù)封堵施工，在顯露段開設(shè)觀測孔，作業(yè)人員可以通過觀測孔進(jìn)入顯露段的內(nèi)部，利用止水氣囊將水管道進(jìn)行封閉隔斷；利用水下繩鋸對顯露段進(jìn)行切割，以使顯露段斷開，水管道形成封堵段及通水段，封堵段形成有斷開口；利用端板將斷開口封閉后，再將止水氣囊去除，最后將觀測孔封閉，實現(xiàn)了大埋深有壓水管道封堵施工，整個施工過程不會對水管道中的水體造成二次污染，施工過程簡單，施工效率高。
1.大埋深有壓水管道封堵施工方法，其特征在于，包括以下施工步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的大埋深有壓水管道封堵施工方法，其特征在于，所述施工步驟1)中，所述護(hù)壁井的外周具有井壁，在開挖所述護(hù)壁井的過程中，在所述井壁上同步施工形成支護(hù)層，直至所述護(hù)壁井的底部開挖至水管道的下方。
3.如權(quán)利要求2所述的大埋深有壓水管道封堵施工方法，其特征在于，所述施工步驟1)中，當(dāng)所述護(hù)壁井的底部開挖至水管道的下方后，在所述護(hù)壁井的底部澆筑混凝土，形成底部層，所述底部層位于水管道的下方，且與所述水管道之間具有底部間隔。
4.如權(quán)利要求1所述的大埋深有壓水管道封堵施工方法，其特征在于，所述水管道的上游具有進(jìn)水閥，所述施工步驟2)中，在所述顯露段的頂部開設(shè)觀測孔之前，將所述進(jìn)水閥關(guān)閉，限制外部的水體進(jìn)入水管道。
5.如權(quán)利要求1所述的大埋深有壓水管道封堵施工方法，其特征在于，所述施工步驟2)中，當(dāng)在所述顯露段的頂部開設(shè)觀測孔后，對所述顯露段的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行清除處理，清除掉所述顯露段的內(nèi)側(cè)壁上的凸起結(jié)構(gòu)，以使所述顯露段的內(nèi)側(cè)壁達(dá)到設(shè)定的平滑度后，再通過所述觀測孔，在所述顯露段的內(nèi)部布置止水氣囊；當(dāng)所述止水氣囊充氣后，所述止水氣囊的外周固定抵接在顯露段的內(nèi)側(cè)壁上，將所述水管道封閉隔斷。
6.如權(quán)利要求1至5任一項所述的大埋深有壓水管道封堵施工方法，其特征在于，所述施工步驟4)中，利用所述水下繩鋸依序?qū)︼@露段進(jìn)行首次切割以及二次切割，當(dāng)所述水下繩鋸對顯露段進(jìn)行首次切割后，所述顯露段的一端與水管道斷開，當(dāng)所述水下繩鋸對顯露段進(jìn)行二次切割后，所述顯露段的另一端與水管道形成所述斷開口；
7.如權(quán)利要求6所述的大埋深有壓水管道封堵施工方法，其特征在于，所述施工步驟4)中，當(dāng)所述顯露段的一端與水管道切割斷開后，利用吊繩繞過所述顯露段的一端，且利用所述吊繩朝上提拉著顯露段，以使所述顯露段保持水平狀布置后，再利用所述水下繩鋸對顯露段進(jìn)行二次切割，直至所述顯露段的另一端與水管道切割斷開。
8.如權(quán)利要求7所述的大埋深有壓水管道封堵施工方法，其特征在于，所述施工步驟4)中，當(dāng)所述吊繩朝上提拉著顯露段，且所述水下繩鋸在對顯露段進(jìn)行二次切割的過程中，所述吊繩提拉著顯露段上下往復(fù)振動，直至所述顯露段的另一端與水管道切割斷開。
9.如權(quán)利要求1至5任一項所述的大埋深有壓水管道封堵施工方法，其特征在于，所述施工步驟5)中，所述端板包括固定環(huán)以及蓋板，所述固定環(huán)固定套設(shè)在封堵段上，且沿著所述斷開口的周向環(huán)繞布置；所述固定環(huán)的端部形成有環(huán)形板，所述環(huán)形板沿著斷開口的周向環(huán)繞布置，所述蓋板封蓋在環(huán)形板上，且與所述環(huán)形板固定連接，將所述斷開口封閉；
10.如權(quán)利要求1至5任一項所述的大埋深有壓水管道封堵施工方法，其特征在于，所述施工步驟3)中，當(dāng)所述止水氣囊充氣后，所述止水氣囊呈筒狀，所述止水氣囊的外周形成有外周壁，所述止水氣囊的內(nèi)部具有充氣腔；所述止水氣囊的前端具有朝向水體的朝水端，所述止水氣囊的后端具有背離水體的背水端；