本發(fā)明屬于不銹鋼零件切割，具體的說是一種不銹鋼零件分切裝置。
背景技術(shù)：
1、不銹鋼零件是以耐腐蝕、高強度著稱的金屬部件，通常采用304、316等奧氏體不銹鋼以及馬氏體不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)過精密加工、沖壓以及鑄造等工藝制成，其表面呈現(xiàn)銀白色金屬光澤，可進(jìn)一步通過拋光、噴砂等處理提升美觀性與抗污性，兼具優(yōu)異的耐高溫、耐酸堿性能，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療器械、食品機械、化工設(shè)備及精密儀器等領(lǐng)域，在嚴(yán)苛環(huán)境中仍能保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和長久使用壽命。
2、公告號為cn218283984u的一項中國專利公開了一種不銹鋼零件加工用自動鋸床，包括加工臺，所述加工臺上安裝有固定架，固定架的外壁套設(shè)有升降座，升降座上固接有升降塊，此申請設(shè)置的自動鋸床，能夠?qū)蓚€不銹鋼工件自動夾緊進(jìn)行切割作業(yè)，實現(xiàn)雙工位加工，提高了加工的效率。
3、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，不銹鋼零件因其卓越的耐腐蝕性和高強度而被廣泛應(yīng)用于多個行業(yè)，然而，在對不銹鋼零件進(jìn)行切割加工的過程中，傳統(tǒng)的切割設(shè)備存在著一定的局限性，這種設(shè)備雖然能夠?qū)Σ讳P鋼零件兩端夾持進(jìn)行切割操作，但它們往往難以適應(yīng)不同形狀和尺寸的不銹鋼零件，從而限制了設(shè)備的通用性和靈活性，這種局限性容易導(dǎo)致切割過程中的精度降低，以及生產(chǎn)效率的提升受限。
4、為此，本發(fā)明提供一種不銹鋼零件分切裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個技術(shù)問題。
2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種不銹鋼零件分切裝置，包括切割座；所述切割座上固接有支撐架；所述支撐架的底面滑動連接有電滑塊；所述電滑塊的底端固接有連接座，且連接座內(nèi)置伺服電機；所述連接座的外壁轉(zhuǎn)動連接有圓盤刀，且伺服電機的輸出端與圓盤刀固接；所述支撐架的中部頂面固接有電缸；所述電缸的輸出端固接有固定架；所述固定架的底端固接有兩個壓板，兩個壓板分別位于電缸的兩側(cè)，且壓板的底部外壁設(shè)置為倒v字形。
3、優(yōu)選的，所述壓板由一塊倒v形板和兩根長方柱所組成，兩根長方柱分別固接在倒v形板的兩側(cè)底端，且固定架的底端固接在倒v形板的兩側(cè)頂面。
4、優(yōu)選的，所述切割座上相對滑動連接有兩個滑動板；兩個所述滑動板的相對一側(cè)均固接有固定座，且固定座上開設(shè)有凹槽；所述固定座的頂端兩側(cè)均開設(shè)有插槽，且插槽與壓板的兩根長方柱相對應(yīng)。
5、優(yōu)選的，所述切割座的頂面且靠近滑動板處開設(shè)有多個限位孔；所述滑動板上開設(shè)有圓孔；所述限位孔內(nèi)插接有插銷，且插銷貫穿滑動板的圓孔。
6、優(yōu)選的，所述壓板的頂端內(nèi)壁螺紋連接有螺紋桿；所述螺紋桿的底端轉(zhuǎn)動連接有限位板，且限位板的截面形狀為倒v字形；所述限位板的兩側(cè)分別滑動連接有長板，且長板貫穿壓板的頂端。
7、優(yōu)選的，所述固定座的凹槽頂面通過一號彈性件滑動連接有多個短桿；所述短桿的頂端設(shè)置為半圓。
8、優(yōu)選的，所述壓板的一側(cè)固接有側(cè)板；所述側(cè)板上滑動連接有滑動桿；所述滑動桿的底端固接有壓塊；所述滑動桿的外壁套接有二號彈性件，且二號彈性件位于側(cè)板和壓塊之間。
9、優(yōu)選的，所述切割座的中部頂面固接有多個凸臺，且多個凸臺為兩兩相對設(shè)置；兩個所述凸臺位于滑動板的兩側(cè)，且凸臺與固定座的凹槽為水平設(shè)置。
10、優(yōu)選的，所述壓板的外壁相對固接有兩個防護(hù)墊；所述防護(hù)墊的材質(zhì)為橡膠材質(zhì)，且防護(hù)墊位于壓板倒v形板的底部外壁。
11、優(yōu)選的，所述切割座上相對開設(shè)有兩個收集槽，且收集槽靠近固定座的一側(cè)為傾斜設(shè)置；所述切割座的中心頂面固接有三角塊，且三角塊位于兩個固定座之間。
12、本發(fā)明的有益效果如下：
13、1.本發(fā)明所述的一種不銹鋼零件分切裝置，通過設(shè)置特殊形狀的壓板對不同形狀不銹鋼零件固定，替代了傳統(tǒng)分切裝置的固定結(jié)構(gòu)，壓板可自然適應(yīng)圓柱形、多邊形、異形截面等不同形狀的零件固定，無需頻繁更換夾具，其倒v字形斜面結(jié)構(gòu)能使圓形以及對稱零件自動居中，減少人工調(diào)整時間，通用性強，能夠適應(yīng)多種形狀，壓板從零件兩側(cè)對稱壓緊，分散夾持力，避免單點壓力導(dǎo)致零件變形，壓板的斜面摩擦配合壓覆力能夠有效抑制切割時零件的旋轉(zhuǎn)以及滑動，確保切口平整，兩個壓板穩(wěn)定的夾持能夠降低切割振動，避免不銹鋼零件因韌性高而產(chǎn)生的切口毛刺，兩個壓板對零件的半包圍結(jié)構(gòu)比平面夾持更防彈跳，降低切割飛濺風(fēng)險，相比復(fù)雜夾具，壓板無精密活動部件，耐磨且故障率低。
14、2.本發(fā)明所述的一種不銹鋼零件分切裝置，通過設(shè)置倒v字形的限位板能夠根據(jù)不銹鋼零件的形狀不同，而替代壓板穩(wěn)定壓覆在不銹鋼零件上，提高對不同形狀不銹鋼零件穩(wěn)定壓覆的效果，多個短桿位于凹槽上能夠適應(yīng)不銹鋼零件的形狀，直至兩個壓板配合多個短桿對不同形狀的不銹鋼零件壓覆，提高對不銹鋼零件固定的適應(yīng)性，并且短桿頂端的半圓設(shè)置，能夠更為貼合不銹鋼零件的異形表面，降低短桿對不銹鋼零件表面的刮擦。
1.一種不銹鋼零件分切裝置，其特征在于：包括切割座；所述切割座上固接有支撐架；所述支撐架的底面滑動連接有電滑塊；所述電滑塊的底端固接有連接座，且連接座內(nèi)置伺服電機；所述連接座的外壁轉(zhuǎn)動連接有圓盤刀，且伺服電機的輸出端與圓盤刀固接；所述支撐架的中部頂面固接有電缸；所述電缸的輸出端固接有固定架；所述固定架的底端固接有兩個壓板，兩個壓板分別位于電缸的兩側(cè)，且壓板的底部外壁設(shè)置為倒v字形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼零件分切裝置，其特征在于：所述壓板由一塊倒v形板和兩根長方柱所組成，兩根長方柱分別固接在倒v形板的兩側(cè)底端，且固定架的底端固接在倒v形板的兩側(cè)頂面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼零件分切裝置，其特征在于：所述切割座上相對滑動連接有兩個滑動板；兩個所述滑動板的相對一側(cè)均固接有固定座，且固定座上開設(shè)有凹槽；所述固定座的頂端兩側(cè)均開設(shè)有插槽，且插槽與壓板的兩根長方柱相對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種不銹鋼零件分切裝置，其特征在于：所述切割座的頂面且靠近滑動板處開設(shè)有多個限位孔；所述滑動板上開設(shè)有圓孔；所述限位孔內(nèi)插接有插銷，且插銷貫穿滑動板的圓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼零件分切裝置，其特征在于：所述壓板的頂端內(nèi)壁螺紋連接有螺紋桿；所述螺紋桿的底端轉(zhuǎn)動連接有限位板，且限位板的截面形狀為倒v字形；所述限位板的兩側(cè)分別滑動連接有長板，且長板貫穿壓板的頂端。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種不銹鋼零件分切裝置，其特征在于：所述固定座的凹槽頂面通過一號彈性件滑動連接有多個短桿；所述短桿的頂端設(shè)置為半圓。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種不銹鋼零件分切裝置，其特征在于：所述壓板的一側(cè)固接有側(cè)板；所述側(cè)板上滑動連接有滑動桿；所述滑動桿的底端固接有壓塊；所述滑動桿的外壁套接有二號彈性件，且二號彈性件位于側(cè)板和壓塊之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種不銹鋼零件分切裝置，其特征在于：所述切割座的中部頂面固接有多個凸臺，且多個凸臺為兩兩相對設(shè)置；兩個所述凸臺位于滑動板的兩側(cè)，且凸臺與固定座的凹槽為水平設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼零件分切裝置，其特征在于：所述壓板的外壁相對固接有兩個防護(hù)墊；所述防護(hù)墊的材質(zhì)為橡膠材質(zhì)，且防護(hù)墊位于壓板倒v形板的底部外壁。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種不銹鋼零件分切裝置，其特征在于：所述切割座上相對開設(shè)有兩個收集槽，且收集槽靠近固定座的一側(cè)為傾斜設(shè)置；所述切割座的中心頂面固接有三角塊，且三角塊位于兩個固定座之間。