本申請(qǐng)涉及深孔焊接，特別是涉及一種小管徑深孔焊機(jī)的自熔槍頭。
背景技術(shù)：
1、管板連接結(jié)構(gòu)是換熱器、鍋爐及壓力容器等設(shè)備的核心組件，其焊接質(zhì)量直接決定設(shè)備的密封性、承壓能力及使用壽命。氬弧焊憑借惰性氣體保護(hù)、焊縫純凈度高等優(yōu)勢(shì)，成為此類結(jié)構(gòu)的主流焊接工藝。
2、目前，隨著工業(yè)設(shè)備精細(xì)化發(fā)展，纏繞管式換熱器管孔徑普遍縮小至8mm以下，且為了增大傳熱效率和增加抗高壓能力，管板孔位呈現(xiàn)高密集排布。而現(xiàn)有管板焊接裝置未針對(duì)小孔徑深孔焊接優(yōu)化，存在以下缺陷：
3、（1）現(xiàn)有焊槍槍頭分氣室氣體分布不均，導(dǎo)致焊接時(shí)孔位內(nèi)惰性氣體分布不均，影響熔池保護(hù)效果，降低焊接質(zhì)量；
4、（2）在深孔焊接過程中，焊槍長(zhǎng)時(shí)間工作，尤其是在小管徑、高密集排布的管板焊接場(chǎng)景下，焊接熱量集中，焊槍現(xiàn)有冷卻系統(tǒng)不能及時(shí)散熱，長(zhǎng)時(shí)間焊接易引發(fā)設(shè)備過熱，影響焊接穩(wěn)定性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、基于此，有必要提供一種小管徑深孔焊機(jī)的自熔槍頭，以解決現(xiàn)有小管徑深孔焊接裝置惰性氣體保護(hù)不均及冷卻效率不足，所導(dǎo)致的焊接質(zhì)量不穩(wěn)定、設(shè)備可靠性不足的缺陷。
2、一種小管徑深孔焊機(jī)的自熔槍頭，包括：
3、槍桿機(jī)構(gòu)，沿第一方向延伸；
4、焊接頭，設(shè)于所述槍桿機(jī)構(gòu)的一端，其輸出端圍繞其圓周均勻設(shè)有多組氣孔，用于使保護(hù)氣體均勻釋放；
5、距離調(diào)節(jié)座，套接于所述槍桿機(jī)構(gòu)的另一端；以及
6、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，沿所述第一方向設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)電裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和冷卻裝置，所述導(dǎo)電裝置設(shè)置與槍桿機(jī)構(gòu)的另一端，用于向焊接頭傳遞焊接所需電流，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與槍桿機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述冷卻裝置設(shè)置于導(dǎo)電裝置的外周側(cè)。
7、作為本發(fā)明中小管徑深孔焊機(jī)的自熔槍頭的一種優(yōu)選，所述槍桿裝置包括：
8、絕緣管，沿第一方向延伸，所述絕緣管的一端用于連接焊接頭，其另一端的外周側(cè)套接有焊桿套管；以及
9、焊桿，套接于所述絕緣管內(nèi)，其一端與焊接頭連接，其另一端與焊槍焊桿連接裝置連接
10、作為本發(fā)明中小管徑深孔焊機(jī)的自熔槍頭的一種優(yōu)選，所述絕緣管和焊槍焊桿連接裝置內(nèi)部中空。
11、作為本發(fā)明中小管徑深孔焊機(jī)的自熔槍頭的一種優(yōu)選，所述焊槍焊桿連接裝置通過軸承與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
12、作為本發(fā)明中小管徑深孔焊機(jī)的自熔槍頭的一種優(yōu)選，所述焊接頭包括：
13、瓷嘴，所述瓷嘴與絕緣管連接端設(shè)有分氣室，所述氣孔均勻分布于分氣室壁上；以及
14、鎢棒，所述鎢棒通過鎢極夾固定于所述分氣室內(nèi)，其焊接端延伸出所述分氣室。
15、作為本發(fā)明中小管徑深孔焊機(jī)的自熔槍頭的一種優(yōu)選，所述距離調(diào)節(jié)座設(shè)置于焊桿套管于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接端的外周側(cè)，用于調(diào)節(jié)焊接頭與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的間距。
16、作為本發(fā)明中小管徑深孔焊機(jī)的自熔槍頭的一種優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括箱體，用于安裝導(dǎo)電裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和冷卻裝置及與焊機(jī)連接。
17、作為本發(fā)明中小管徑深孔焊機(jī)的自熔槍頭的一種優(yōu)選，所述導(dǎo)電裝置包括：
18、導(dǎo)電桿，沿第一方向設(shè)置，其一端與焊槍焊桿連接裝置連接，其另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置連接；
19、導(dǎo)電滑環(huán)，套接于所述導(dǎo)電桿外周側(cè)，用于將電源電流傳遞至導(dǎo)電桿；以及
20、絕緣外襯，包覆于所述導(dǎo)電滑環(huán)外周側(cè)，用于限制電流。
21、作為本發(fā)明中小管徑深孔焊機(jī)的自熔槍頭的一種優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括：
22、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)有中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，其另一端設(shè)有箱蓋；以及
23、連接螺栓，所述連接螺栓的一端與中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)傳動(dòng)連接，其另一端與導(dǎo)電桿連接。
24、作為本發(fā)明中小管徑深孔焊機(jī)的自熔槍頭的一種優(yōu)選，所述冷卻裝置包括：
25、冷卻管路，設(shè)置于所述到導(dǎo)電滑環(huán)內(nèi)，沿所述導(dǎo)電滑環(huán)的圓周布設(shè)，其端部通過水管接頭與水管連通。
26、本發(fā)明的有益效果：
27、本發(fā)明中鎢棒通過瓷嘴與分氣室集成的一體夾結(jié)構(gòu)固定，極大提升了小管徑深孔焊接的精密性，分氣室均勻設(shè)有多組氣孔，可均勻釋放惰性氣體形成保護(hù)氣幕，覆蓋焊接熔池，有效防止氧化。固定裝置用于固定鎢極夾，將鎢棒牢牢固定在鎢極夾內(nèi)，確保其在高速旋轉(zhuǎn)或振動(dòng)工況下不發(fā)生偏移，分氣室與鎢極固定結(jié)構(gòu)的一體化設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了氣體通道布局，減少了泄漏風(fēng)險(xiǎn)，并優(yōu)化了槍頭尺寸，使其可進(jìn)行直徑僅8mm的小孔徑管板孔焊接。又維持氣體分配的穩(wěn)定性，顯著提升了焊接精度與焊縫質(zhì)量。
28、本發(fā)明中的水冷裝置圍繞導(dǎo)電裝置循環(huán)冷卻水，對(duì)導(dǎo)電裝置及箱體內(nèi)部進(jìn)行高效散熱，防止高溫導(dǎo)致組件老化或焊接質(zhì)量下降。冷卻水均勻帶走導(dǎo)電裝置和焊桿產(chǎn)生的熱量，確保設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。
1.一種小管徑深孔焊機(jī)的自熔槍頭，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述小管徑深孔焊機(jī)的自熔槍頭，其特征在于，所述槍桿裝置包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述小管徑深孔焊機(jī)的自熔槍頭，其特征在于，所述絕緣管和焊槍焊桿連接裝置內(nèi)部中空。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述小管徑深孔焊機(jī)的自熔槍頭，其特征在于，所述焊槍焊桿連接裝置通過軸承與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述小管徑深孔焊機(jī)的自熔槍頭，其特征在于，所述焊接頭包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述小管徑深孔焊機(jī)的自熔槍頭，其特征在于，所述距離調(diào)節(jié)座設(shè)置于焊桿套管于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接端的外周側(cè)，用于調(diào)節(jié)焊接頭與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的間距。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述小管徑深孔焊機(jī)的自熔槍頭，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括箱體，用于安裝導(dǎo)電裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和冷卻裝置及與焊機(jī)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述小管徑深孔焊機(jī)的自熔槍頭，其特征在于，所述導(dǎo)電裝置包括：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述小管徑深孔焊機(jī)的自熔槍頭，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括：
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述小管徑深孔焊機(jī)的自熔槍頭，其特征在于，所述冷卻裝置包括：