本發(fā)明涉及鋼管焊接，尤其涉及一種x80管線鋼管焊接工藝及x80管線鋼管。
背景技術：
1、油氣資源的地理分布與使用需求存在顯著空間差異，其主要賦存于極地、荒漠及海洋等偏遠區(qū)域，而城市地區(qū)是消費主力，由此催生了長距離輸送的迫切需求。管道輸送憑借經(jīng)濟、安全、高效、節(jié)能的優(yōu)勢，成為石油和天然氣運輸?shù)氖走x方式。為進一步提升輸送效率、降低成本，管道技術正朝著大管徑、厚壁、高壓力方向發(fā)展，其中x80鋼級管線鋼因高強度、高韌性等特性，成為長距離油氣輸送的關鍵材料。
2、當前，x80管線鋼焊接主要采用內(nèi)焊機根焊+外焊機填充蓋面、外焊機根焊+填充蓋面的自動焊工藝，并輔以手工焊和半自動焊。在焊接過程中，由于焊接厚度僅2-3mm，電弧能量難以均勻穿透大鈍邊(焊件開坡口時，沿x80管線鋼管厚度方向未開坡口的端面部分尺寸相對較大)，易出現(xiàn)收弧熔孔、焊接氣孔、背面成形不良等一系列缺陷問題，嚴重影響管道的整體質(zhì)量與使用壽命，制約著油氣管道工程的高效建設與安全運行。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種x80管線鋼管焊接工藝及x80管線鋼管，以解決現(xiàn)有焊接工藝中因焊接厚度較薄導致電弧能量穿透不均、焊縫背面成形差，進而引發(fā)焊縫成型不均勻、焊接氣孔等多種焊接缺陷的問題，提升x80管線鋼管的焊接質(zhì)量與成型效果，提高焊接效率，保障油氣長輸管道的安全性與可靠性。
2、為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
3、一種x80管線鋼管焊接工藝，該x80管線鋼管焊接工藝包括：
4、s100：將需要對口焊接的x80管線鋼管管口依次進行坡口加工、管口組對以及預熱處理；
5、s200：采用管道單焊炬外焊機，以激光-電弧復合焊接方式對預熱處理后的該x80管線鋼管外部進行根焊；
6、s300：采用管道雙焊炬外焊機，以電弧焊接方式對根焊后的該x80管線鋼管依次進行填充焊接和蓋面焊接。
7、作為優(yōu)選地，該根焊的工藝參數(shù)為：焊接電流為160-200a，焊接電壓為13-15v，激光功率為5-7kw，離焦量為0±2，光絲間距為2-4mm，送絲速度為5-8m/min，焊接速度為100-150cm/min，保護氣為二氧化碳和氬氣的混合氣體，該保護氣流量為20-25l/min。
8、作為優(yōu)選地，該x80管線鋼管的根焊焊接材料為實心焊絲，直徑1.2mm。
9、作為優(yōu)選地，該填充焊接的工藝參數(shù)為：焊接電流為125-236a，焊接電壓為20-25v，擺動寬度為1.3-5.1mm，保護氣流量為20-33l/min，送絲速度為7.77-12.01m/min，焊接速度為34-51cm/min，熱輸入為0.35-0.86kj/mm。
10、作為優(yōu)選地，該蓋面焊接的工藝參數(shù)為：焊接電流為105-166a，焊接電壓為20-25v，擺動寬度為2.5-5.5mm，保護氣流量為20-33l/min，送絲速度為5.38-7.26m/min，焊接速度為39-68cm/min，熱輸入為0.3-0.4kj/mm。
11、作為優(yōu)選地，該根焊、該填充焊接和該蓋面焊接的焊接方向均為下向，極性均為dcep。
12、作為優(yōu)選地，該x80管線鋼管的坡口呈u型，u型坡口的尺寸為：坡口面角度a為5°±1°，鈍邊p為8±0.2mm，對口間隙b為0-0.5mm，坡口寬度l為6-6.8mm。
13、作為優(yōu)選地，該x80管線鋼管的組對參數(shù)為：相鄰制管焊縫在錯開距離不小于100mm，錯變量小于或等于該x80管線鋼管壁厚的1/8，且連續(xù)50mm長度范圍內(nèi)局部最大不應大于3mm，錯邊沿周長均勻分布，測量組對間隙小于等于0.5mm。
14、作為優(yōu)選地，該x80管線鋼管的預熱處理參數(shù)為：該預熱溫度為100-150℃，加熱寬度為坡口兩側大于等于75mm。
15、x80管線鋼管，x80管線鋼管采用該x80管線鋼管焊接工藝焊接制成。
16、有益效果：
17、本發(fā)明提供一種x80管線鋼管焊接工藝及x80管線鋼管，通過管道單焊炬與管道雙焊炬的協(xié)同作業(yè)，融合激光-電弧復合焊接方式與電弧焊接方式，有效解決傳統(tǒng)x80管線鋼管焊接質(zhì)量問題。根焊階段，管道單焊炬外焊機以激光-電弧復合焊接方式利用激光的深熔特性實現(xiàn)單道8mm熔深，減少焊接層數(shù)，同時小熱輸入抑制變形、降低缺陷率，雙熱源協(xié)同控制熱輸入，細化焊縫晶粒、增強接頭韌性；填充焊接與蓋面焊接階段，管道雙焊炬以電弧焊接方式精準控制焊縫成型，保證表面質(zhì)量。
18、該x80管線鋼管焊接工藝解決了傳統(tǒng)焊接因厚度不足導致的焊接效率低、電弧能量穿透不均、背面成形差、焊接氣孔等問題，提升焊接質(zhì)量與效率，保障油氣長輸管道的安全可靠運行。
1.一種x80管線鋼管焊接工藝，其特征在于，所述x80管線鋼管焊接工藝包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的x80管線鋼管焊接工藝，其特征在于，所述根焊的工藝參數(shù)為：焊接電流為160-200a，焊接電壓為13-15v，激光功率為5-7kw，離焦量為0±2，光絲間距為2-4mm，送絲速度為5-8m/min，焊接速度為100-150cm/min，保護氣為二氧化碳和氬氣的混合氣體，所述保護氣流量為20-25l/min。
3.根據(jù)權利要求2所述的x80管線鋼管焊接工藝，其特征在于，所述x80管線鋼管(100)的根焊焊接材料為實心焊絲，直徑1.2mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的x80管線鋼管焊接工藝，其特征在于，所述填充焊接的工藝參數(shù)為：焊接電流為125-236a，焊接電壓為20-25v，擺動寬度為1.3-5.1mm，保護氣流量為20-33l/min，送絲速度為7.77-12.01m/min，焊接速度為34-51cm/min，熱輸入為0.35-0.86kj/mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的x80管線鋼管焊接工藝，其特征在于，所述蓋面焊接的工藝參數(shù)為：焊接電流為105-166a，焊接電壓為20-25v，擺動寬度為2.5-5.5mm，保護氣流量為20-33l/min，送絲速度為5.38-7.26m/min，焊接速度為39-68cm/min，熱輸入為0.3-0.4kj/mm。
6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的x80管線鋼管焊接工藝，其特征在于，所述根焊、所述填充焊接和所述蓋面焊接的焊接方向均為下向，極性均為dcep。
7.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的x80管線鋼管焊接工藝，其特征在于，所述x80管線鋼管(100)的坡口(1)呈u型，u型坡口的尺寸為：坡口面角度a為5°±1°，鈍邊p為8±0.2mm，對口間隙b為0-0.5mm，坡口寬度l為6-6.8mm。
8.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的x80管線鋼管焊接工藝，其特征在于，所述x80管線鋼管(100)的組對參數(shù)為：相鄰制管焊縫在錯開距離不小于100mm，錯變量小于或等于所述x80管線鋼管(100)壁厚的1/8，且連續(xù)50mm長度范圍內(nèi)局部最大不應大于3mm，錯邊沿周長均勻分布，測量組對間隙小于等于0.5mm。
9.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的x80管線鋼管焊接工藝，其特征在于，所述x80管線鋼管(100)的預熱處理參數(shù)為：預熱溫度為100-150℃，加熱寬度為坡口(1)兩側大于等于75mm。
10.x80管線鋼管，其特征在于，所述x80管線鋼管(100)采用權利要求1-9中任一項所述的x80管線鋼管焊接工藝焊接制成。