本發(fā)明涉及金屬加工，具體為er2209奧氏體鐵素體雙相不銹鋼焊絲的生產(chǎn)方法。
背景技術：
1、金屬加工簡稱金工，指人類對由金屬元素或以金屬元素為主構成的具有金屬特性的材料進行加工的生產(chǎn)活動，是一種把金屬物料加工成為物品、零件、組件的工藝技術，其中焊絲是作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料，在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊時，焊絲用作填充金屬，在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時焊絲也是導電電極，焊絲的表面不涂防氧化作用的焊劑，且er2209奧氏體鐵素體雙相不銹鋼焊絲是一種專為焊接雙相不銹鋼設計的填充材料，其化學成分與母材匹配，熔敷金屬由奧氏體和鐵素體兩相組成，兼具高強度、良好的韌性和優(yōu)異的抗腐蝕性能。
2、目前，在er2209奧氏體鐵素體雙相不銹鋼焊絲生產(chǎn)過程中，部分傳統(tǒng)方法所采用的酸洗液的濃度配比可能沒有根據(jù)焊絲的具體材質(zhì)和表面氧化程度進行精準調(diào)整，若酸洗液中酸的濃度過低，就無法充分與熱軋氧化皮發(fā)生化學反應，難以將氧化皮完全去除，使得焊絲表面仍殘留部分氧化皮，這些殘留的氧化皮不僅會影響焊絲的外觀，更會在后續(xù)的焊接過程中，降低焊縫的質(zhì)量，同時酸洗液的濃度過高，可能會對焊絲基體造成過度腐蝕，破壞焊絲表面的微觀結構，進而影響焊絲的力學性能和耐腐蝕性。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供er2209奧氏體鐵素體雙相不銹鋼焊絲的生產(chǎn)方法，以解決焊絲在生產(chǎn)過程中，其酸洗液濃度不能與焊絲表面氧化程度匹配，導致焊絲生產(chǎn)質(zhì)量降低的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：er2209奧氏體鐵素體雙相不銹鋼焊絲的生產(chǎn)方法，包括所采用的真空感應熔煉爐和儲液箱，所述真空感應熔煉爐的外側(cè)設置有防護殼，所述儲液箱的一側(cè)固定連接有輸送泵，所述防護殼的內(nèi)部設置有冷卻組件，包括以下步驟：
3、s1、原料制備與熔煉：按成分要求精確稱量原料，通過真空感應熔煉爐對原料進行熔煉；
4、s2、真空感應熔煉爐降溫：在真空感應熔煉爐完成熔煉作業(yè)后，通過冷卻組件，使得儲液箱內(nèi)部冷卻液不斷流動，對真空感應熔煉爐囤積的熱量進行吸收和散發(fā)；
5、s3、鍛造：將熔煉后的鋼水通過鍛造機將鑄錠鍛造成方坯；
6、s4、熱軋與固溶處理：將坯料進行加熱，然后通過高速線材軋機進行多道次熱軋成盤條，然后再進行固溶處理，采用水淬方式在保溫后快速冷卻；
7、s5、酸洗與表面處理：采用混酸酸洗去除熱軋氧化皮，并通過電解拋光提高表面光潔度；
8、s6、冷拉拔與中間退火：將盤條經(jīng)多道次拉拔至目標直徑，并在拉拔過程中間插光亮退火處理；
9、s7、表面鍍銅與精拉：在焊絲表面電鍍銅層，鍍銅后的焊絲經(jīng)精密拉絲機進行精拉處理；
10、s8、繞卷與包裝：將焊絲層繞至焊絲盤采用自動繞卷機進行恒張力控制，防止變形。
11、優(yōu)選的，所述s1中需要對原料進行切割和破碎處理，同時經(jīng)過清洗、除銹和去油預處理，且需要按照成分要求對原料進行精確稱量。
12、優(yōu)選的，所述s1中，需要通過成分分析儀對原料和熔煉過程中的成分進行分析，所述s3中，在鍛造時，需要控制鍛造溫度和變形量。
13、優(yōu)選的，所述s4中，坯料需要加熱至1250-1300℃，同時在進行固溶處理時，通過溫度檢測儀對溫度進行監(jiān)控和記錄。
14、優(yōu)選的，所述s5中，采用hno3和hf酸洗去除熱軋氧化皮，同時在進行酸洗作業(yè)之前，需要對盤條進行氧化程度檢測，然后對酸洗液的濃度和配比進行調(diào)整，在酸洗完畢后，需要進行清洗和干燥處理，同時在完成表面處理后，需要通過表面光潔度檢測儀對其表面光潔度進行檢測。
15、優(yōu)選的，所述s6中，在進行退火處理時，退火溫度控制在950-1050℃，所述s7中，焊絲表面在進行電鍍銅層時，其厚度為1-3μm。
16、優(yōu)選的，所述s8中完成繞卷的焊絲盤需要進行真空密封防潮處理，在繞卷過程中需要保持恒張力控制。
17、優(yōu)選的，所述冷卻組件包括連通于輸送泵出液口的第一冷卻管，所述防護殼的內(nèi)部設置有第二冷卻管，所述第二冷卻管的底部連通有連接管，所述連接管的底部連通有第三冷卻管，所述第三冷卻管的底部連通有第四冷卻管。
18、優(yōu)選的，所述第一冷卻管的一端連通有軟管，所述軟管的兩端均設置有第一連接頭，所述第四冷卻管的一端連通有第二連接頭，所述第二連接頭遠離第四冷卻管的一端連通有循環(huán)管，所述循環(huán)管遠離第四冷卻管的一端與儲液箱連通。
19、優(yōu)選的，所述防護殼的頂部設置有定位板，所述定位板的內(nèi)部設置有定位栓，所述定位栓的外側(cè)與防護殼的內(nèi)部螺紋連接，所述防護殼的內(nèi)部開設有放置槽，所述儲液箱的一側(cè)設置有半導體制冷片，所述半導體制冷片的一側(cè)設置有導熱板，所述導熱板的遠離半導體制冷片的一側(cè)固定連接有散熱板。
20、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：
21、本發(fā)明在s1中，按成分要求精確稱量原料，確保焊絲成分的準確性和一致性，從而保證焊絲的性能穩(wěn)定，同時通過真空感應熔煉爐進行熔煉，有效隔絕空氣，減少雜質(zhì)混入，提高焊絲的純凈度和質(zhì)量，通過設置冷卻組件，可以利用冷卻組件使儲液箱內(nèi)部冷卻液不斷流動，快速吸收和散發(fā)真空感應熔煉爐囤積的熱量，縮短降溫時間，提高生產(chǎn)效率，同時及時有效的降溫可以減少設備因高溫而產(chǎn)生的熱應力，延長設備使用壽命，通過設置s3,鍛造將鑄錠鍛造成方坯，可以細化晶粒結構，提高焊絲的強度和韌性，同時鍛造過程有助于改善焊絲的內(nèi)部組織，消除鑄造缺陷，提高焊絲的整體性能，通過設置s4，通過高速線材軋機進行多道次熱軋，可以精確控制焊絲的尺寸和形狀，提高焊絲的加工精度，同時采用水淬方式在保溫后快速冷卻進行固溶處理，可以優(yōu)化焊絲的相組成，提高焊絲的耐腐蝕性和力學性能，將盤條經(jīng)多道次拉拔至目標直徑，可以精確控制焊絲的尺寸，滿足不同的使用需求，通過進行拉拔處理，在拉拔過程中間插光亮退火處理，可以恢復焊絲的韌性，減少冷作硬化對焊絲性能的影響，且在焊絲表面電鍍銅層，可以顯著提高焊絲的導電性，適用于需要良好導電性能的焊接場合，鍍銅后的焊絲經(jīng)精密拉絲機進行精拉處理，可以保證焊絲的尺寸公差，提高焊接的精度和穩(wěn)定性，采用自動繞卷機進行恒張力控制，可以防止焊絲在繞卷過程中變形，保證焊絲的直線度和圓度，將焊絲層繞至焊絲盤進行包裝，便于焊絲的儲存和運輸，提高生產(chǎn)效率和物流效率。
1.er2209奧氏體鐵素體雙相不銹鋼焊絲的生產(chǎn)方法，包括所采用的真空感應熔煉爐和儲液箱，所述真空感應熔煉爐的外側(cè)設置有防護殼，所述儲液箱的一側(cè)固定連接有輸送泵，所述防護殼的內(nèi)部設置有冷卻組件，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權利要求1所述的er2209奧氏體鐵素體雙相不銹鋼焊絲的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述s1中需要對原料進行切割和破碎處理，同時經(jīng)過清洗、除銹和去油預處理，且需要按照成分要求對原料進行精確稱量。
3.根據(jù)權利要求1所述的er2209奧氏體鐵素體雙相不銹鋼焊絲的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述s1中，需要通過成分分析儀對原料和熔煉過程中的成分進行分析，所述s3中，在鍛造時，需要控制鍛造溫度和變形量。
4.根據(jù)權利要求1所述的er2209奧氏體鐵素體雙相不銹鋼焊絲的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述s4中，坯料需要加熱至1250-1300℃，同時在進行固溶處理時，通過溫度檢測儀對溫度進行監(jiān)控和記錄。
5.根據(jù)權利要求1所述的er2209奧氏體鐵素體雙相不銹鋼焊絲的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述s5中，采用hno3和hf酸洗去除熱軋氧化皮，同時在進行酸洗作業(yè)之前，需要對盤條進行氧化程度檢測，然后對酸洗液的濃度和配比進行調(diào)整，在酸洗完畢后，需要進行清洗和干燥處理，同時在完成表面處理后，需要通過表面光潔度檢測儀對其表面光潔度進行檢測。
6.根據(jù)權利要求1所述的er2209奧氏體鐵素體雙相不銹鋼焊絲的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述s6中，在進行退火處理時，退火溫度控制在950-1050℃，所述s7中，焊絲表面在進行電鍍銅層時，其厚度為1-3μm。
7.根據(jù)權利要求1所述的er2209奧氏體鐵素體雙相不銹鋼焊絲的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述s8中完成繞卷的焊絲盤需要進行真空密封防潮處理，在繞卷過程中需要保持恒張力控制。
8.根據(jù)權利要求1所述的er2209奧氏體鐵素體雙相不銹鋼焊絲的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述冷卻組件包括連通于輸送泵出液口的第一冷卻管，所述防護殼的內(nèi)部設置有第二冷卻管，所述第二冷卻管的底部連通有連接管，所述連接管的底部連通有第三冷卻管，所述第三冷卻管的底部連通有第四冷卻管。
9.根據(jù)權利要求8所述的er2209奧氏體鐵素體雙相不銹鋼焊絲的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述第一冷卻管的一端連通有軟管，所述軟管的兩端均設置有第一連接頭，所述第四冷卻管的一端連通有第二連接頭，所述第二連接頭遠離第四冷卻管的一端連通有循環(huán)管，所述循環(huán)管遠離第四冷卻管的一端與儲液箱連通。
10.根據(jù)權利要求9所述的er2209奧氏體鐵素體雙相不銹鋼焊絲的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述防護殼的頂部設置有定位板，所述定位板的內(nèi)部設置有定位栓，所述定位栓的外側(cè)與防護殼的內(nèi)部螺紋連接，所述防護殼的內(nèi)部開設有放置槽，所述儲液箱的一側(cè)設置有半導體制冷片，所述半導體制冷片的一側(cè)設置有導熱板，所述導熱板的遠離半導體制冷片的一側(cè)固定連接有散熱板。