本發(fā)明涉及木板加工，尤其是涉及木板干燥生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
1、在木材加工行業(yè)中，刨板和夾板的烘干是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，目前傳統(tǒng)的烘干工藝一般采用熱風(fēng)烘干技術(shù)，而且木板是堆疊放置在烘干區(qū)內(nèi)無法動(dòng)的，因此熱風(fēng)只能對(duì)一面進(jìn)行吹風(fēng)，其他面和中間都需要通過慢慢滲透的方式進(jìn)行干燥，這樣烘干效率較差，且能耗高。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的木板干燥方法做出改進(jìn)，以解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種木板干燥方法及系統(tǒng)，能有效解決上述技術(shù)問題。
2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的一種木板干燥方法，其包括以下步驟：
3、?s1、將木板以傳送方式輸送到干燥腔體內(nèi)，干燥腔體是具有一定長度的隧道式隔熱結(jié)構(gòu)體；
4、?s2、在干燥腔體的輸入端處對(duì)木板施加高頻電場(chǎng)加熱，加速木板內(nèi)部的水分蒸發(fā)，除去木板部分水分；
5、?s3、經(jīng)過步驟s2后的木板持續(xù)在干燥腔體內(nèi)傳送移動(dòng)，且干燥腔體內(nèi)通入熱風(fēng)，熱風(fēng)直接作用木板，使木板干燥；
6、?s4、干燥的木板從干燥腔體輸出，干燥結(jié)束。
7、上述方案進(jìn)一步是，所述步驟s3還引入ai控制系統(tǒng)：當(dāng)干燥腔體內(nèi)的溫度、濕度傳感器達(dá)到ai判斷的排濕閥值時(shí)，對(duì)干燥腔體內(nèi)空氣進(jìn)行除濕，除濕過程停止向干燥腔體內(nèi)通入熱風(fēng)，直到除濕后重新通入熱風(fēng)，開始下一輪循環(huán)。
8、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的一種木板干燥系統(tǒng)，其具有：
9、干燥腔體，該干燥腔體是具有一定長度的隧道式隔熱結(jié)構(gòu)體，在干燥腔體上設(shè)有傳送帶及高頻電場(chǎng)生成組件，該高頻電場(chǎng)生成組件布置在干燥腔體的輸入端，使待干燥的木板經(jīng)過傳送帶輸送，先經(jīng)過高頻電場(chǎng)生成組件所形成的高頻電場(chǎng)加熱，然后再進(jìn)入干燥腔體內(nèi)；
10、熱風(fēng)循環(huán)單元，該熱風(fēng)循環(huán)單元通過管道與干燥腔體連通構(gòu)建循環(huán)風(fēng)道，熱風(fēng)循環(huán)單元具有嵌設(shè)在循環(huán)風(fēng)道上的散熱器，該散熱器上集成有散熱水管及風(fēng)扇，該散熱水管通過管路連接熱水水箱；熱水水箱給散熱水管提供循環(huán)的熱水，風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)循環(huán)風(fēng)道中的空氣流經(jīng)散熱水管的表面進(jìn)行換熱升溫，形成熱風(fēng)并輸入干燥腔體內(nèi)，用于烘干木板；
11、壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)搭配冷凝器、蒸發(fā)器構(gòu)建冷媒循環(huán)系統(tǒng)，且冷凝器通過換熱結(jié)構(gòu)給熱水水箱的水加熱生成熱水。
12、上述方案進(jìn)一步是，所述高頻電場(chǎng)生成組件包括上下配對(duì)設(shè)置并通過導(dǎo)線連接高頻發(fā)生器的兩個(gè)金屬滾輪，兩個(gè)金屬滾輪夾持接觸木板，使金屬滾輪上形成的高頻電場(chǎng)輸出到木板上。
13、上述方案進(jìn)一步是，該木板干燥系統(tǒng)還包括有ai控制系統(tǒng)及除濕循環(huán)單元，該ai控制系統(tǒng)通過監(jiān)控干燥腔體內(nèi)的溫度、濕度來選擇啟動(dòng)除濕循環(huán)單元工作，該除濕循環(huán)單元包括有冷水水箱及高壓風(fēng)機(jī)，冷水水箱的水通過與蒸發(fā)器換熱降溫成冷水；所述冷水水箱與散熱水管連接，且冷水水箱與熱水水箱的出水端及回水端均分別通過閥門合并在一起后連接散熱水管，使冷水水箱與熱水水箱能通過閥門切換交替給散熱水管供水；冷水水箱給散熱水管輸送冷水時(shí)，風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)循環(huán)風(fēng)道中的空氣流經(jīng)散熱水管的表面進(jìn)行冷凝除濕，給干燥腔體內(nèi)的空氣除濕處理，而高壓風(fēng)機(jī)用于吹走散熱水管上凝結(jié)的冷凝水。
14、上述方案進(jìn)一步是，所述熱水水箱還連接太陽能集熱器，該太陽能集熱器具有吸熱金屬板及銅管，銅管呈蛇形或螺旋形布置并與吸熱金屬板緊密接觸；銅管通過管路連通熱水水箱，使熱水水箱的水能在銅管中流動(dòng)并吸收吸熱金屬板上收集的太陽能熱量。
15、上述方案進(jìn)一步是，所述銅管鑲嵌在吸熱金屬板的內(nèi)部，該吸熱金屬板的表面附著碳納米管材料。
16、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
17、1、木板在移動(dòng)狀態(tài)下烘干加工，且采用高頻電場(chǎng)加熱與熱風(fēng)組合烘干，烘干效果更加均勻一致，并能縮短烘干時(shí)間，提升生產(chǎn)效率。
18、2、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，節(jié)能環(huán)保，有效降低生產(chǎn)成本。
1.一種木板干燥方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木板干燥方法，其特征在于，所述步驟s3還引入ai控制系統(tǒng)：當(dāng)干燥腔體內(nèi)的溫度、濕度傳感器達(dá)到ai判斷的排濕閥值時(shí)，對(duì)干燥腔體內(nèi)空氣進(jìn)行除濕，除濕過程停止向干燥腔體內(nèi)通入熱風(fēng)，直到除濕后重新通入熱風(fēng)，開始下一輪循環(huán)。
3.一種木板干燥系統(tǒng)，其特征在于，具有：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種木板干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述高頻電場(chǎng)生成組件（12）包括上下配對(duì)設(shè)置并通過導(dǎo)線連接高頻發(fā)生器的兩個(gè)金屬滾輪，兩個(gè)金屬滾輪夾持接觸木板，使金屬滾輪上形成的高頻電場(chǎng)輸出到木板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種木板干燥系統(tǒng)，其特征在于，該木板干燥系統(tǒng)還包括有ai控制系統(tǒng)（7）及除濕循環(huán)單元，該ai控制系統(tǒng)（7）通過監(jiān)控干燥腔體（1）內(nèi)的溫度、濕度來選擇啟動(dòng)除濕循環(huán)單元工作，該除濕循環(huán)單元包括有冷水水箱（81）及高壓風(fēng)機(jī)（82），冷水水箱（81）的水通過與蒸發(fā)器（6）換熱降溫成冷水；所述冷水水箱（81）與散熱水管（21）連接，且冷水水箱（81）與熱水水箱（3）的出水端及回水端均分別通過閥門（83）合并在一起后連接散熱水管（21），使冷水水箱（81）與熱水水箱（3）能通過閥門（83）切換交替給散熱水管（21）供水；冷水水箱（81）給散熱水管（21）輸送冷水時(shí)，風(fēng)扇（22）驅(qū)動(dòng)循環(huán)風(fēng)道中的空氣流經(jīng)散熱水管（21）的表面進(jìn)行冷凝除濕，給干燥腔體（1）內(nèi)的空氣除濕處理，而高壓風(fēng)機(jī)（82）用于吹走散熱水管（21）上凝結(jié)的冷凝水。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種木板干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述熱水水箱（3）還連接太陽能集熱器（9），該太陽能集熱器（9）具有吸熱金屬板（91）及銅管（92），銅管（92）呈蛇形或螺旋形布置并與吸熱金屬板（91）緊密接觸；銅管（92）通過管路連通熱水水箱（3），使熱水水箱（3）的水能在銅管（92）中流動(dòng)并吸收吸熱金屬板（91）上收集的太陽能熱量。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種木板干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述銅管（92）鑲嵌在吸熱金屬板（91）的內(nèi)部，該吸熱金屬板（91）的表面附著碳納米管材料。