本發(fā)明涉及化工設備，具體為一種焦油氨水分離裝置及其分離方法。

背景技術：

1、隨著焦化生產工藝的發(fā)展，焦化廠越來越重視對焦油氨水的分離?，F(xiàn)有裝置通常將混合物與特定溶劑混合，特定溶劑中可以使用甲醇或乙酸乙酯等有機溶劑與混合物中的氨水發(fā)生反應，產生氨鹽沉淀，再將其過濾掉，即可得到純凈焦油。

2、但現(xiàn)有裝置對焦油氨水進行分離的過程中，由于混合物與溶劑混合后會產生焦油渣的雜質，該雜質會對過濾網的濾孔處造成堵塞，從而使混合物的流通效率得到降低，影響混合物與溶劑的反應效率。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種焦油氨水分離裝置及其分離方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種焦油氨水分離裝置及其分離方法，包括工作殼，工作殼的底端外壁四周分別固定連接有若干個支撐腳，工作殼的底端一側連通有排油管，工作殼的頂部固定連接有入料殼，焦油氨水分離裝置還包括：

4、轉動分離組件，轉動分離組件包括固定連接在工作殼底部的電機，電機的輸出端固定連接有轉動軸，轉動軸的一端貫穿入料殼并延伸至入料殼的內部，入料殼的外壁底端四周分別開設有若干個油孔，入料殼的底部固定連接有錐形濾套板，轉動軸的外壁設置有攪拌組件。

5、進一步地，攪拌組件包括固定連接在轉動軸頂端外壁四周的若干個異形攪葉，異形攪葉的兩側分別固定連接有方殼，方殼的內壁套設并滑動連接有方塊，方塊的一側固定連接有動力簧，動力簧的一端固定連接在方殼的內壁一側。

6、進一步地，方塊遠離動力簧的一側固定連接有橡膠桿，方殼的一端連通有氣管，氣管遠離方殼的一端固定連接有套片，套片的外壁套設并轉動連接有加熱盒，加熱盒的底部固定連接在入料殼的內壁底部，加熱盒的內壁底部固定連接有加熱板。

7、進一步地，加熱板的頂部設置有加熱組件，加熱組件包括固定連接在加熱板頂部四周的若干個第一復位簧，第一復位簧的頂部固定連接有升降板，升降板的外壁套設并滑動連接有方盒，方盒的底部連通在第二復位簧的頂部，升降板的頂部兩側分別轉動連接有轉動板，轉動板遠離升降板的一端轉動連接有滑塊，滑塊的內壁套設并滑動連接有橫桿。

8、進一步地，橫桿的兩端均固定連接在方盒的內腔處，兩個滑塊之間固定連接有第二復位簧，滑塊遠離第二復位簧的一側固定連接有橡膠塊，方盒的內壁兩側分別固定連接有第一弧形簧，第一弧形簧的一端固定連接有方板攪拌葉，方板攪拌葉的中端貫穿并轉動連接在方盒的內壁處。

9、進一步地，加熱盒的頂部設置有升降組件，升降組件包括連通在加熱盒靠近方盒頂部四周的若干個豎管，豎管的內壁套設并滑動連接有升降塊，升降塊的頂部固定連接有豎桿，豎桿的頂端外壁套設并固定連接有卡塊。

10、進一步地，卡塊的底部一側固定連接有拉繩，拉繩遠離卡塊的一端固定連接有伸縮套，伸縮套的頂部固定連接有浮力環(huán)，浮力環(huán)的外壁套設并滑動連接在入料殼的內壁處，浮力環(huán)的內壁四周分別固定連接有若干個彎桿。

11、進一步地，彎桿的一端設置有清理組件，清理組件包括固定連接在彎桿遠離浮力環(huán)一端的浮力弧形套，浮力弧形套內壁兩端分別套設并滑動連接有滑板，兩個滑板之間固定連接有第二弧形簧，第二弧形簧設置在浮力弧形套的內部，滑板遠離第二弧形簧的一側固定連接有弧形桿。

12、進一步地，浮力弧形套的底部連通有斜管，斜管的底部連通有弧形殼，弧形殼的內壁套設并滑動連接有弧形清理塊，弧形清理塊的一側固定連接有若干個擠壓簧，擠壓簧的一端固定連接在弧形殼的內壁一側處，弧形清理塊遠離擠壓簧的一側固定連接有若干個橡膠半圓塊，卡塊的外壁一側固定連接在豎桿的一端處。

13、一種焦油氨水分離裝置及其分離方法，焦油氨水分離的方法，包括如下步驟：

14、步驟一：在錐形濾套板的內部倒入特定溶劑，隨后將混合物排入到入料殼的內部，錐形濾套板過濾混合物中的雜質，啟動電機,轉動電機帶動轉動軸轉動，轉動軸帶動異形攪葉轉動，且異形攪葉帶動方殼轉動，方殼在轉動過程中產生的離心力，使方塊向方殼的外部移動，方塊帶動橡膠桿移動，加熱板對加熱盒頂部的混合物進行加熱；

15、步驟二：在橡膠桿對錐形濾套板敲擊的過程中，方塊拉伸動力簧，在動力簧彈性形變過程中產生的反作用力的作用下，方塊進行反向移動，方塊移動過程中將方殼內部的氣體通過氣管排入到加熱盒的內部，且氣體進入到加熱盒內部后，再通過加熱盒進入到方盒的內部。氣體使方盒內部的升降板上移，升降板帶動轉動板上移，受到橫桿的限位，轉動板上移過程中使滑塊橫移，兩個滑塊進行相反運動，滑塊帶動橡膠塊移動，并對方板攪拌葉進行擠壓，方板攪拌葉受到擠壓產生半圓轉動。兩個滑塊相互遠離并拉伸第二復位簧，在第二復位簧的彈力作用下，滑塊能夠進行往復移動。

16、步驟三：

17、當混合物進入到入料殼的內部后，混合物使浮力弧形套上移，且受到第二弧形簧的彈力作用，浮力弧形套在上移過程中，第二弧形簧會產生收縮，第二弧形簧帶動滑板)移動，兩個滑板相互靠近，滑板帶動弧形桿進入到浮力弧形套的內部，使浮力弧形套能夠一直貼合在錐形濾套板的內壁處。在兩個滑板相互靠近的過程中，使浮力弧形套內部的氣體通過斜管進入到弧形殼的內部，氣壓推動弧形殼內部的弧形清理塊移動，弧形清理塊帶動橡膠半圓塊移動?；⌒吻謇韷K移動過程中拉伸擠壓簧，在擠壓簧的彈性作用下，弧形清理塊帶動橡膠半圓塊往復移動。

18、步驟四：

19、浮力弧形套上升的過程中，浮力弧形套帶動彎桿上移，彎桿帶動浮力環(huán)上移。浮力環(huán)帶動伸縮套上升，伸縮套能夠將入料殼處的油孔堵塞，且加熱盒內部的氣體還會運動至豎管中，氣體使豎管內部的升降塊上移，升降塊帶動豎桿上移，豎桿帶動浮力弧形套上升，且豎桿帶動卡塊上升，卡塊帶動拉繩上升，拉繩受到拉伸，使伸縮套的活動端上移，伸縮套上移的過程中不在對油孔進行堵塞，從而使純凈的焦油通過油孔進入到工作殼的內部，隨后焦油通過工作殼處的排油管向外排出。

20、本發(fā)明具有以下有益效果：

21、(1)在錐形濾套板的內部倒入特定溶劑，隨后將混合物排入到入料殼的內部，錐形濾套板過濾混合物中的雜質，啟動電機,轉動電機帶動轉動軸轉動，轉動軸帶動異形攪葉轉動，從而使混合物與特定溶劑混合，混合物中的氨水與特定溶劑發(fā)生反應，產生氨鹽沉淀，且異形攪葉帶動方殼轉動，方殼在轉動過程中產生的離心力，使方塊向方殼的外部移動，方塊帶動橡膠桿移動，從而對錐形濾套板進行敲擊，產生的震動使錐形濾套板進行小幅度晃動，防止錐形濾套板的濾孔被雜質堵塞，進而提高了氨鹽沉淀的效率。加熱板對加熱盒頂部的混合物進行加熱，進一步提高了氨鹽沉淀的效率。

22、(2)在橡膠桿對錐形濾套板敲擊的過程中，方塊拉伸動力簧，在動力簧彈力作用下，方塊進行反向移動，方塊移動過程中將方殼內部的氣體通過氣管排入到加熱盒的內部，使加熱盒內部的熱流產生運動，側面增強了熱流對混合物的加熱效果。氣體進入到加熱盒內部后，氣壓使方盒內部的升降板上移，升降板帶動轉動板上移。由于橫桿的限位，轉動板上移過程中使滑塊橫移，兩個滑塊進行相反運動，滑塊帶動橡膠塊移動，從而對方板攪拌葉進行擠壓，方板攪拌葉受到擠壓產生半圓轉動，從而對錐形濾套板內部的混合物進行攪亂，使靠近加熱盒頂部的混合物上移，從而使混合物被加熱的更加均勻，進一步提高了混合物的加熱效果。兩個滑塊相互遠離的過程中會拉伸第二復位簧，在第二復位簧的彈力作用下，滑塊能夠進行往復移動，進而增強了方板攪拌葉的轉動頻率，提高了加熱效率。

23、(3)當混合物進入到入料殼的內部后，混合物使浮力弧形套上移，浮力弧形套對錐形濾套板的內壁貼合處進行清理，防止錐形濾套板的濾孔處受到雜質堵塞，且受到第二弧形簧的彈性形變，浮力弧形套在上移過程中，第二弧形簧會產生收縮，第二弧形簧帶動滑板移動，兩個滑板進行相互靠近，滑板帶動弧形桿進入到浮力弧形套的內部，使浮力弧形套能夠一直貼合在錐形濾套板的內壁處，增強了清理的效果。另外，在兩個滑板相互靠近的過程中，浮力弧形套內部的氣壓會通過斜管進入到弧形殼的內部，氣壓推動弧形殼內部的弧形清理塊移動，弧形清理塊帶動橡膠半圓塊移動，從而使橡膠半圓塊對錐形濾套板的外壁處進行敲擊，使錐形濾套板發(fā)生震動，進一步防止了錐形濾套板的濾孔處被雜質堵塞?；⌒吻謇韷K移動過程中拉伸擠壓簧，在擠壓簧彈力作用下，弧形清理塊帶動橡膠半圓塊進行往復移動，從而增強了橡膠半圓塊對錐形濾套板的敲擊頻率，進一步增強了錐形濾套板的防堵塞效果，使混合物的反應效率得到增強。

24、(4)浮力弧形套上升的過程中，浮力弧形套帶動彎桿上移，彎桿帶動浮力環(huán)上移。浮力環(huán)提高了浮力弧形套的升降效果，且浮力環(huán)帶動伸縮套上升，伸縮套的設置能夠對入料殼處的油孔進行堵塞，防止混合物外泄，使反應的時間得到延長，且加熱盒內部的氣體還會運動至豎管的內部，氣壓使豎管內部的升降塊上移，升降塊帶動豎桿上移，豎桿帶動浮力弧形套上升，增強了浮力弧形套升降的穩(wěn)定性，且豎桿帶動卡塊上升，卡塊帶動拉繩上升，拉繩受到拉伸，使伸縮套的活動端上移，伸縮套上移的過程中不再對油孔進行堵塞，從而使純凈的焦油通過油孔進入到工作殼的內部，隨后焦油通過工作殼處的排油管向外排出，使混合物與特定溶劑之間的混合時間得到控制，側面提高了焦油的純凈度。

25、當然，實施本發(fā)明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。