本發(fā)明涉及廢水處理，特別涉及一種碳化污泥基除氟濾料的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
1、剩余污泥的處置是當(dāng)前污水廠急需解決的難題。目前有以下幾種處置辦法：第一種方法，無害化鑒定后選擇填埋，但是隨污泥量不斷的增大，填埋的難度逐步增加，存在二次污染的風(fēng)險(xiǎn)；第二種方法，通過高低溫堆肥，堆肥中病原體及重金屬會(huì)產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)；第三種方法，通過高溫?zé)o害化焚燒，雖然污泥焚燒的熱值相對(duì)不高，處理成本也相對(duì)較大，但是安全性高。污泥焚燒法既可以避免對(duì)環(huán)境產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)，又不占用土地資源，產(chǎn)生的廢渣還可以作為建材進(jìn)行資源化利用。目前對(duì)于廢渣燒結(jié)泥磚和陶粒是一種可行的方式，但是建材產(chǎn)品性能難以滿足要求，且制備工藝相對(duì)復(fù)雜又限制了其效能。因此，我們將尋找一種新的污泥廢渣資源化路徑。
2、地表水和地下水氟超標(biāo)嚴(yán)重影響著人體健康，引起氟骨癥和氟斑牙。我國的氟超標(biāo)問題在國際上較為嚴(yán)重，除了地貌礦物成分問題導(dǎo)致的氟超標(biāo)外，我國的工業(yè)廢水氟超標(biāo)問題形勢也很嚴(yán)峻，而規(guī)定飲用水中氟濃度為1.5mg/l，因此，氟離子去除是當(dāng)前亟需解決的問題。
3、目前除氟技術(shù)有混凝沉降法、化學(xué)沉淀法、膜分離、離子交換法和吸附法，其中以吸附法較為經(jīng)濟(jì)常用，常規(guī)的氟吸附劑有活性炭、沸石、粉煤灰、氧化鋯、碳骨和羥基磷灰石等，但是大多氟吸附劑存在吸附容量差、易板結(jié)和效率差等弊端。因此，現(xiàn)有技術(shù)中存在對(duì)氟吸附劑中羥基磷灰石做改性工作的報(bào)導(dǎo)。公開號(hào)為“cn115193394a”的專利文獻(xiàn)公開了一種雙固廢污泥制備除氟分離柱填料的方法，先取電鍍污泥和自來水絮凝污泥分別恒溫干燥、研磨、過篩，400～800℃煅燒4～8h，得預(yù)處理電鍍污泥和自來水絮凝污泥；再按預(yù)處理的電鍍污泥中的鎳與自來水絮凝污泥中的鋁以摩爾比為3:1～1:3計(jì)，混勻后加入到0.1～0.35mol/l的晶體結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑溶液中，120～220℃水熱反應(yīng)10～35h，得污泥基復(fù)合材料，最后程序升溫至200～350℃燒結(jié)4～8h，再升溫至450～550℃保溫2～8h，即得除氟分離柱填料；其用于廢水中過量氟離子的去除以解決高能耗和環(huán)境污染問題，適宜工業(yè)應(yīng)用。但是，該方法需要二次煅燒，工藝復(fù)雜，增加了制備的成本，并且制得的除氟材料吸附量也不夠高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明為了解決現(xiàn)有對(duì)水中氟含量的去除所存在的上述技術(shù)問題，提供了一種碳化污泥基除氟濾料的應(yīng)用，它具有資源化效果較好、成本較低和除氟功能較好的特點(diǎn)。
2、本發(fā)明的第一種技術(shù)方案：碳化污泥基除氟濾料的應(yīng)用，碳化污泥基除氟濾料在對(duì)氟離子的去除、半導(dǎo)體芯片硅刻蝕廢水處理、玻璃刻蝕廢水處理、含氟地下水處理或礦井水處理中的應(yīng)用；
3、碳化污泥基除氟濾料，按重量份計(jì)包括以下組分，
4、改性后的碳化污泥50～70份，陰離子樹脂15～35份，黏土5～10份，粘結(jié)劑1～5份，造孔劑1～5份；
5、改性后的碳化污泥通過以下改性方式得到，
6、取碳化污泥，用稀鹽酸浸泡，用無水乙醇清洗后干燥；
7、在干燥后的碳化污泥中加入氨水?dāng)嚢杌旌?，并用無水乙醇清洗后干燥；
8、取干燥后的碳化污泥和氫氧化鈣共同球磨；
9、配制磷酸溶液，并將球磨后的混合物置于磷酸溶液中浸泡反應(yīng)；
10、對(duì)反應(yīng)物攪拌振搗至糊狀后，干燥脫水并球磨成粉狀，即得改性后的碳化污泥。
11、作為優(yōu)選，碳化污泥基除氟濾料，按重量份計(jì)包括以下組分，
12、改性后的碳化污泥55～65份，陰離子樹脂20～30份，黏土6～9份，粘結(jié)劑1.5～4.5份，造孔劑1.5～4.5份。
13、作為優(yōu)選，碳化污泥基除氟濾料，按重量份計(jì)包括以下組分，
14、改性后的碳化污泥58～62份，陰離子樹脂22～28份，黏土6.5～8.5份，粘結(jié)劑2～4份，造孔劑2～4份。
15、作為優(yōu)選，碳化污泥基除氟濾料，按重量份計(jì)包括以下組分，
16、改性后的碳化污泥60份，陰離子樹脂25份，黏土7～8份，粘結(jié)劑3份，造孔劑3份。
17、作為優(yōu)選，稀鹽酸的質(zhì)量濃度為5%～15%。
18、作為優(yōu)選，浸泡時(shí)間為0.5h～1.5h。
19、作為優(yōu)選，碳化污泥和氫氧化鈣的質(zhì)量比為1:1～3:1。
20、作為優(yōu)選，磷酸溶液的質(zhì)量濃度為45%～55%。
21、作為優(yōu)選，磷酸溶液的配制要求為，磷酸根離子濃度與鈣離子濃度的濃度比為0.5～0.8。
22、本發(fā)明的第二種技術(shù)方案：碳化污泥基除氟濾料，按重量份計(jì)包括以下組分，
23、改性后的碳化污泥50～70份，陰離子樹脂15～35份，黏土5～10份，粘結(jié)劑1～5份，造孔劑1～5份。本發(fā)明通過選用適量份配比的改性后的碳化污泥、陰離子樹脂、黏土、粘結(jié)劑和造孔劑加工混合后制成碳化污泥基除氟濾料，其中改性后的碳化污泥是以碳化污泥為基底材料改性后制成，碳化污泥中除了鈣鹽之外，還富含鐵鋁鹽，兼具混凝土的成分，具有建材的穩(wěn)固性能，而且整個(gè)濾料中碳化污泥成分含量也很高，質(zhì)量比例達(dá)金一半以上，實(shí)現(xiàn)了對(duì)碳化污泥良好的資源化應(yīng)用；其中將碳化污泥改性后，其外表面將原位生成羥基磷灰石，羥基磷灰石具有良好吸附氟離子的作用，還具有置換羥基的作用，整個(gè)濾料中改性后的碳化污泥組分含量也是最高的，羥基磷灰石的含量也將很高，將使得整個(gè)濾料對(duì)廢水中的氟離子有很高的吸附量；碳化污泥中的鋁離子能與氟離子生成alf63-,使得濾料對(duì)廢水中氟離子的吸附容量有提升促進(jìn)作用；其中陰離子樹脂也具有氟離子交換功能，陰離子樹脂的加入也能較大提升整個(gè)濾料對(duì)廢水中氟離子的吸附去除功能；其中適量份黏土的加入，能增強(qiáng)整個(gè)濾料的硬度和穩(wěn)定性，起支撐作用，能有效減緩濾料長期水中浸泡使用時(shí)存在的坍塌問題；適量份粘結(jié)劑的加入，能將混合后的各成分均勻且穩(wěn)定的形成濾料整體，從而便于直接在廢水中除氟使用；適量份造孔劑的加入能使得整個(gè)濾料具有合適的孔隙率，增加廢水除氟的比表面積，提供除氟效率；通過使用本發(fā)明濾料對(duì)廢水中氟離子的去除率能達(dá)到80%以上，具有高吸附性除氟性能；本發(fā)明的除氟功能主要通過在羥基磷灰石的吸附、鐵鹽及鋁鹽的絮凝作用和陰離子樹脂的離子交換作用通過完成，就有很高的廢水除氟效能。
24、作為優(yōu)選，按重量份計(jì)包括以下組分，
25、改性后的碳化污泥55～65份，陰離子樹脂20～30份，黏土6～9份，粘結(jié)劑1.5～4.5份，造孔劑1.5～4.5份。
26、作為優(yōu)選，按重量份計(jì)包括以下組分，
27、改性后的碳化污泥58～62份，陰離子樹脂22～28份，黏土6.5～8.5份，粘結(jié)劑2～4份，造孔劑2～4份。
28、作為優(yōu)選，按重量份計(jì)包括以下組分，
29、改性后的碳化污泥60份，陰離子樹脂25份，黏土7～8份，粘結(jié)劑3份，造孔劑3份。
30、作為優(yōu)選，按重量份計(jì)包括以下組分，
31、改性后的碳化污泥60份，陰離子樹脂25份，黏土7.5份，粘結(jié)劑3份，造孔劑3份。
32、本發(fā)明的第三種技術(shù)方案：碳化污泥基除氟濾料的制備方法，包括以下步驟，
33、（s01）稱取適量碳化污泥，用稀鹽酸浸泡，用無水乙醇清洗后干燥；
34、（s02）在步驟（s01）干燥后的碳化污泥中加入氨水?dāng)嚢杌旌?，并用無水乙醇清洗后干燥；
35、（s03）取適量步驟（s02）干燥后的碳化污泥和適量氫氧化鈣共同置于球磨機(jī)中磨碎；
36、（s04）配制磷酸溶液，并將步驟（s03）磨碎后的混合物置于磷酸溶液中浸泡反應(yīng)；
37、（s05）對(duì)步驟（s04）中的反應(yīng)物攪拌振搗至糊狀后，干燥脫水并置于球磨機(jī)中研磨成粉狀；
38、（s06）取適量份的陰離子樹脂、黏土、粘結(jié)劑和造孔劑，與步驟（s05）中的粉狀物一起加水?dāng)嚢瑁?/p>
39、（s07）將步驟（s06）中的攪拌混合物造粒成型，并將成型后的顆粒置于煅燒容器中煅燒；
40、（s08）待步驟（s07）中的煅燒完成并冷卻后，即得碳化污泥基除氟濾料。
41、本發(fā)明將改性的碳化污泥外表面原位生成的羥基磷灰石，然后和陰離子樹脂按一定比例混合，陰離子樹脂具備氟離子交換功能，羥基磷灰石有吸附氟離子并有置換羥基的作用，碳化污泥中除了鈣鹽還富含鐵鋁鹽，兼具混凝的作用；其中摻入黏土、粘結(jié)劑和造孔劑，混料機(jī)均勻混合后固化成型；最終制成的濾料性能穩(wěn)定，除氟效率高，解決了氟去除量低，粉末材料不易回收分離問題，適用于地下水及多種含氟工業(yè)廢水中氟去除；本發(fā)明采用隔氧條件高溫煅燒的方式，既可以避免填埋或普通焚燒對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的危害風(fēng)險(xiǎn)，又不占用土地資源，產(chǎn)生的廢渣還可以作為建材進(jìn)行資源化利用，其中廢渣中除了鈣鹽之外，還富含鐵鋁鹽，制成的建材也能滿足性能要求；整個(gè)制備過程中采用一次煅燒后冷卻成型的工藝，整個(gè)工藝步驟簡單，降低了制造成本；其中使用稀鹽酸對(duì)碳化污泥進(jìn)行浸泡，能有效去除其中無用的碳酸根離子，其中的清洗標(biāo)準(zhǔn)為清除碳化污泥中的碳酸根含量為標(biāo)準(zhǔn)；進(jìn)一步使用氨水處理，是為了除去其中的弱酸性雜質(zhì)的同時(shí)，也使得碳化污泥表面能羥基化，便于后面的進(jìn)一步改性，使用無水乙醇清洗能將雜質(zhì)進(jìn)行有效去除，通過無水乙醇清洗需要保證清洗數(shù)遍，盡可能完全的清除雜質(zhì)；其中氫氧化鈣的加入是為了增加碳化污泥中的鈣含量，為后面的進(jìn)一步改性制成羥基磷灰石吸附材料做好充分準(zhǔn)備，充分利用碳化污泥中的鈣生成有效成分羥基磷灰石；通過配置磷酸溶液后進(jìn)行浸泡反應(yīng)，是為了良好的制成我們需要的羥基磷灰石，也就是改性后的碳化污泥；本發(fā)明將將廢水中的殘留污泥進(jìn)行處理后制成除氟濾料，除氟濾料濾料以碳化污泥為基體，原位生成羥基磷灰石，通過摻進(jìn)陰離子樹脂、黏土、粘結(jié)劑和造孔劑后混合制成，碳化污泥質(zhì)量比例達(dá)近一半以上，實(shí)現(xiàn)了碳化污泥的資源化應(yīng)用；本發(fā)明整個(gè)制備方法是先對(duì)碳化污泥進(jìn)行改性后成為羥基磷灰石，再與陰離子樹脂、黏土、粘結(jié)劑、造孔劑和適量水一起混合后，經(jīng)造粒和煅燒后成形，整個(gè)制備過程工藝簡單，成本較低。
42、作為優(yōu)選，步驟（s01）中稀鹽酸的質(zhì)量濃度為5%～15%。更優(yōu)選，步驟（s01）中稀鹽酸的質(zhì)量濃度為8%～12%。更優(yōu)選，步驟（s01）中稀鹽酸的質(zhì)量濃度為10%。限定濃度的稀鹽酸能更有效去除其中無用的碳酸根離子。
43、作為優(yōu)選，步驟（s01）中的浸泡時(shí)間為0.5h～1.5h。更優(yōu)選，步驟（s01）中的浸泡時(shí)間為0.8h～1.2h。更優(yōu)選，步驟（s01）中的浸泡時(shí)間為1h。對(duì)浸泡時(shí)間的限定，是在保證無用的碳酸根離子被有效除去的同時(shí)，兼顧時(shí)效性。
44、作為優(yōu)選，步驟（s01）中的干燥溫度為85℃～200℃。更優(yōu)選，步驟（s01）中的干燥溫度為90℃～180℃。更優(yōu)選，步驟（s01）中的干燥溫度為100℃～160℃。更優(yōu)選，步驟（s01）中的干燥溫度為120℃～140℃。更優(yōu)選，步驟（s01）中的干燥溫度為130℃。此處對(duì)干燥溫度的限定，是在將物質(zhì)盡快有效干燥的同時(shí)，不至于溫度過高對(duì)其中物質(zhì)的穩(wěn)定性造成影響。
45、作為優(yōu)選，步驟（s02）中氨水的質(zhì)量濃度為10%～30%。更優(yōu)選，步驟（s02）中氨水的質(zhì)量濃度為12%～28%。更優(yōu)選，步驟（s02）中氨水的質(zhì)量濃度為15%～25%。更優(yōu)選，步驟（s02）中氨水的質(zhì)量濃度為18%～22%。更優(yōu)選，步驟（s02）中氨水的質(zhì)量濃度為20%。對(duì)氨水質(zhì)量濃度的限定，是在保證有效除去其中的弱酸性雜質(zhì)的同時(shí)，也使得碳化污泥表面能更好的羥基化。
46、作為優(yōu)選，步驟（s02）中的混合時(shí)間為0.5h～1.5h。更優(yōu)選，步驟（s02）中的混合時(shí)間為0.8h～1.2h。更優(yōu)選，步驟（s02）中的混合時(shí)間為1h。對(duì)混合時(shí)間的限定，是在保證有效除去其中的弱酸性雜質(zhì)，使得碳化污泥表面能更好羥基化的同時(shí)，兼顧時(shí)效性。
47、作為優(yōu)選，步驟（s02）中的干燥溫度為85℃～200℃。更優(yōu)選，步驟（s02）中的干燥溫度為90℃～180℃。更優(yōu)選，步驟（s02）中的干燥溫度為100℃～160℃。更優(yōu)選，步驟（s02）中的干燥溫度為120℃～140℃。更優(yōu)選，步驟（s02）中的干燥溫度為130℃。此處對(duì)干燥溫度的限定，是在將物質(zhì)盡快有效干燥的同時(shí)，不至于溫度過高對(duì)其中物質(zhì)的穩(wěn)定性造成影響。
48、作為優(yōu)選，步驟（s03）中碳化污泥和氫氧化鈣的質(zhì)量比為1:1～3:1。更優(yōu)選，步驟（s03）中碳化污泥和氫氧化鈣的質(zhì)量比為1.5:1～2.5:1。更優(yōu)選，步驟（s03）中碳化污泥和氫氧化鈣的質(zhì)量比為2:1。其中對(duì)碳化污泥和氫氧化鈣質(zhì)量比的限定，是在充分利用碳化污泥中的鈣生成有效成分羥基磷灰石的同時(shí)，彌補(bǔ)鈣含量的不足，為后面的進(jìn)一步改性制成羥基磷灰石吸附材料做好充分準(zhǔn)備。
49、作為優(yōu)選，步驟（s04）中磷酸溶液的質(zhì)量濃度為45%～55%。更優(yōu)選，步驟（s04）中磷酸溶液的質(zhì)量濃度為48%～52%。更優(yōu)選，步驟（s04）中磷酸溶液的質(zhì)量濃度為50%。對(duì)磷酸溶液濃度的限定能更高效的對(duì)碳化污泥進(jìn)行改性，制成我們需要的羥基磷灰石。
50、作為優(yōu)選，步驟（s04）中磷酸溶液的配制要求為，磷酸根離子濃度與鈣離子濃度的濃度比為0.5～0.8。更優(yōu)選，步驟（s04）中磷酸溶液的配制要求為，磷酸根離子濃度與鈣離子濃度的濃度比為0.6～0.7。此處對(duì)磷酸根離子濃度與鈣離子濃度的濃度比限定，是為了保證磷酸根離子和鈣離子更更完全的反應(yīng)后制成羥基磷灰石，不至于有過多的離子浪費(fèi)。
51、作為優(yōu)選，步驟（s07）中的煅燒是在阻隔氧氣條件下的煅燒。阻隔氧氣條件下的煅燒能有效防止在高溫條件下產(chǎn)生的氧化反應(yīng)，避免額外雜質(zhì)的產(chǎn)生，保證最終制得濾料的品質(zhì)。
52、作為優(yōu)選，步驟（s07）中的煅燒溫度為300℃～350℃。更優(yōu)選，步驟（s07）中的煅燒溫度為310℃～340℃。更優(yōu)選，步驟（s07）中的煅燒溫度為320℃～330℃。此處對(duì)煅燒溫度的限定，是在保證混合物質(zhì)能良好成為高品質(zhì)的除氟濾料。
53、作為優(yōu)選，步驟（s07）中的煅燒時(shí)間為1h～2h。更優(yōu)選，步驟（s07）中的煅燒時(shí)間為1.2h～1.8h。更優(yōu)選，步驟（s07）中的煅燒時(shí)間為1.5h。此處對(duì)煅燒時(shí)間的限定，是在保證除氟濾料成品良好形成的同時(shí)，兼顧時(shí)效性。
54、作為優(yōu)選，步驟（s07）中造粒后的顆粒形狀為球形。造粒為球型，是為了保證經(jīng)過煅燒后各顆粒能良好結(jié)合，使得最終制得的濾料具有良好的堆積密度和孔隙率，從而具有更好的除氟效果。
55、作為優(yōu)選，步驟（s07）中造粒后的顆粒粒徑為0.3cm～0.8cm。更優(yōu)選，步驟（s07）中造粒后的顆粒粒徑為0.4cm～0.7cm。更優(yōu)選，步驟（s07）中造粒后的顆粒粒徑為0.5cm～0.6cm。此處對(duì)造粒后顆粒粒徑的限定，也是為了保證經(jīng)過煅燒后各顆粒能良好結(jié)合，使得最終制得的濾料質(zhì)地更均勻，具有良好的堆積密度和孔隙率，從而具有更好的除氟效果。
56、作為優(yōu)選，步驟（s08）中的冷卻為自然冷卻至室溫。自然冷卻能保證最終制成的濾料中各顆粒之間的連接處，以及顆粒的內(nèi)部分子之間形成更穩(wěn)定和更自然的連接關(guān)系，從兒女能更好的保證濾料的品質(zhì)穩(wěn)固性。
57、作為優(yōu)選，步驟（s08）中碳化污泥基除氟濾料的堆積密度0.2g/cm3～0.8g/cm3。更優(yōu)選，步驟（s08）中碳化污泥基除氟濾料的堆積密度0.3g/cm3～0.7g/cm3。更優(yōu)選，步驟（s08）中碳化污泥基除氟濾料的堆積密度0.4g/cm3～0.6g/cm3。更優(yōu)選，步驟（s08）中碳化污泥基除氟濾料的堆積密度0.5g/cm3。使得濾料對(duì)廢水中氟離子具有更好的吸附效果。
58、作為優(yōu)選，步驟（s08）中碳化污泥基除氟濾料的孔隙率30%～50%。更優(yōu)選，步驟（s08）中碳化污泥基除氟濾料的孔隙率35%～45%。更優(yōu)選，步驟（s08）中碳化污泥基除氟濾料的孔隙率40%。使得濾料中具有合適的比表面積，從而能對(duì)廢水中氟離子具有更好的吸附效果。
59、作為優(yōu)選，陰離子樹脂選用強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂或弱堿性陰離子交換樹脂。更優(yōu)選，陰離子樹脂選用ch-87陰離子交換樹脂。陰離子樹脂的選用類型可以根據(jù)需要靈活選擇，只要是堿性的就好了。
60、作為優(yōu)選，粘土選用高嶺土、膨潤土或蒙脫土的至少一種。添加黏土的種類可以根據(jù)需要靈活選擇，具有一定的可選擇性。
61、作為優(yōu)選，膨潤土為200目～400目的鈉基膨潤土。更優(yōu)選，膨潤土為250目～350目的鈉基膨潤土。更優(yōu)選，膨潤土為300目的鈉基膨潤土。限定類型的膨潤土，能更好增強(qiáng)整個(gè)濾料的硬度和穩(wěn)定性。
62、作為優(yōu)選，粘結(jié)劑選用羧甲基纖維素、聚乙烯醇或羥丙基甲基纖維素。添加粘結(jié)劑的種類可以根據(jù)需要靈活選擇，具有一定的可選擇性。
63、作為優(yōu)選，的造孔劑選用珍珠巖、硅藻土、稻殼、燒沸石或碳酸氫鈉。添加造孔劑的種類可以根據(jù)需要靈活選擇，具有一定的可選擇性。
64、作為優(yōu)選，球磨機(jī)包括加工基座，加工基座兩側(cè)均設(shè)置有支撐板，兩個(gè)支撐板之間設(shè)置有球磨罩體；位于一側(cè)的支撐板上通過減速傳動(dòng)組件連接有驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸固定連接有球磨倉，球磨倉內(nèi)密集設(shè)置有研磨球，球磨倉一側(cè)開設(shè)有貫穿側(cè)壁的取料口，球磨倉外側(cè)壁通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接件連接有隔離環(huán)和切換環(huán)，球磨罩體頂部開設(shè)有多個(gè)出球口，位于出球口處的球磨罩體上設(shè)置有磁力存納件。本發(fā)明能可控式的靈活調(diào)整球磨機(jī)內(nèi)的研磨球的數(shù)量，從而達(dá)到根據(jù)研磨過程中精度的變化，進(jìn)行合理添加研磨球，相比現(xiàn)有技術(shù)，能顯著的提高研磨加工效率；本發(fā)明利用磁力吸附研磨球，利用驅(qū)動(dòng)磁力球帶動(dòng)研磨球進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將研磨球上的粉末進(jìn)行刮除，方便研磨粉末的充分收集，并且便于對(duì)研磨球進(jìn)行清理收集。
65、作為優(yōu)選，隔離環(huán)上開設(shè)有與出球口相對(duì)應(yīng)的清理球口，切換環(huán)上開設(shè)有與出球口相對(duì)應(yīng)的出球通道，切換環(huán)上開設(shè)有與清理球口相對(duì)應(yīng)的聯(lián)動(dòng)球口，聯(lián)動(dòng)球口內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)磁力球，切換環(huán)內(nèi)通過彈性聯(lián)動(dòng)組件連接有水平調(diào)節(jié)軸，水平調(diào)節(jié)軸與多個(gè)驅(qū)動(dòng)磁力球固定連接，切換環(huán)和隔離環(huán)端部均設(shè)置有控制旋件。
66、作為優(yōu)選，隔離環(huán)套設(shè)在球磨倉外側(cè)壁，切換環(huán)套設(shè)隔離環(huán)外側(cè)壁，球磨罩體套設(shè)在切換環(huán)外側(cè)壁上，出球口、清理球口和出球通道內(nèi)徑大小一致。
67、作為優(yōu)選，減速傳動(dòng)組件包括設(shè)置在支撐板上的減速器，減速器輸出端與驅(qū)動(dòng)軸連接，減速器上固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端與減速器輸入端連接。
68、作為優(yōu)選，位于取料口一側(cè)的支撐板上固定連接有支撐端蓋，支撐板上開設(shè)有貫穿支撐端蓋側(cè)壁的出料口，出料口內(nèi)設(shè)置有密封塞，出料口與取料口大小相對(duì)應(yīng)。密封塞的設(shè)置，能實(shí)現(xiàn)對(duì)出料口的關(guān)閉，此時(shí)取料口其所在位置會(huì)由于支撐端蓋和密封塞側(cè)壁的阻擋，實(shí)現(xiàn)密封的效果。
69、作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)動(dòng)連接件包括通過第一軸承與支撐端蓋連接的內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)固定設(shè)置在球磨倉端部，內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)通過第二軸承與隔離環(huán)端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，隔離環(huán)通過第三軸承與切換環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，切換環(huán)通過第四軸承與球磨罩體內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
70、作為優(yōu)選，磁力存納件包括通過緊固調(diào)節(jié)件連接的收納弧形板和磁力弧形板，收納弧形板底部設(shè)置有對(duì)研磨球進(jìn)行存放的格柵板，磁力弧形板上方設(shè)置有磁吸板。
71、作為優(yōu)選，緊固調(diào)節(jié)件包括分別與收納弧形板和磁力弧形板連接有扇形支撐件，扇形支撐件上開設(shè)有弧形口，支撐板和收納弧形板上均螺紋連接有緊固旋鈕柱，緊固旋鈕柱貫穿弧形口向外延伸。使得收納弧形板與磁力弧形板之間產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，并且在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中能改變相鄰之間的位置，從而能根據(jù)取放的磁力要求和收納過程實(shí)現(xiàn)對(duì)收納弧形板和磁力弧形板的靈活調(diào)整，在調(diào)整的過程中只需要松動(dòng)緊固旋鈕柱即可。
72、作為優(yōu)選，彈性聯(lián)動(dòng)組件包括開設(shè)在切換環(huán)內(nèi)的豎直彈力口，豎直彈力口內(nèi)部通過抵觸彈簧連接有彈力塊，彈力塊與水平調(diào)節(jié)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，位于聯(lián)動(dòng)球口處的切換環(huán)上開設(shè)有供水平調(diào)節(jié)軸進(jìn)行移動(dòng)的調(diào)整貫穿口。
73、作為優(yōu)選，水平調(diào)節(jié)軸一端貫穿切換環(huán)側(cè)壁向外延伸，并固定連接有聯(lián)動(dòng)齒輪，支撐板上固定連接有與聯(lián)動(dòng)齒輪相適配的固定齒環(huán)。在聯(lián)動(dòng)球口內(nèi)的驅(qū)動(dòng)磁力球其會(huì)在抵觸彈簧施加給彈力塊彈力的作用下部分移動(dòng)到清理球口內(nèi)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)磁力球不處在聯(lián)動(dòng)球口內(nèi)時(shí)，其會(huì)在隔離環(huán)內(nèi)壁的抵觸力作用下回縮到聯(lián)動(dòng)球口內(nèi)，在此過程中會(huì)實(shí)現(xiàn)固定齒環(huán)與聯(lián)動(dòng)齒輪的嚙合和脫離。
74、作為優(yōu)選，控制旋件包括設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸外側(cè)壁上的外螺紋層，外螺紋層螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母環(huán)，調(diào)節(jié)螺母環(huán)上設(shè)置有進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋鈕環(huán)，調(diào)節(jié)螺母環(huán)外側(cè)壁通過鍵槽連接件連接有套接環(huán)，兩個(gè)套接環(huán)外側(cè)壁分別通過多個(gè)連接支桿與切換環(huán)和隔離環(huán)連接。
75、作為優(yōu)選，鍵槽連接件包括均勻分布在調(diào)節(jié)螺母環(huán)外側(cè)壁上的多個(gè)扭矩鍵條，套接環(huán)內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有與扭矩鍵條相適配的鍵槽。
76、本發(fā)明具有如下有益效果：
77、（1）通過選用適量份配比的改性后的碳化污泥、陰離子樹脂、黏土、粘結(jié)劑和造孔劑加工混合后制成碳化污泥基除氟濾料，其中改性后的碳化污泥是以碳化污泥為基底材料改性后制成，碳化污泥中除了鈣鹽之外，還富含鐵鋁鹽，兼具混凝土的成分，具有建材的穩(wěn)固性能，而且整個(gè)濾料中碳化污泥成分含量也很高，質(zhì)量比例達(dá)金一半以上，實(shí)現(xiàn)了對(duì)碳化污泥良好的資源化應(yīng)用；其中將碳化污泥改性后，其外表面將原位生成羥基磷灰石，羥基磷灰石具有良好吸附氟離子的作用，還具有置換羥基的作用，整個(gè)濾料中改性后的碳化污泥組分含量也是最高的，羥基磷灰石的含量也將很高，將使得整個(gè)濾料對(duì)廢水中的氟離子有很高的吸附量；碳化污泥中的鋁離子能與氟離子生成alf63-,使得濾料對(duì)廢水中氟離子的吸附容量有提升促進(jìn)作用；其中陰離子樹脂也具有氟離子交換功能，陰離子樹脂的加入也能較大提升整個(gè)濾料對(duì)廢水中氟離子的吸附去除功能；其中適量份黏土的加入，能增強(qiáng)整個(gè)濾料的硬度和穩(wěn)定性，起支撐作用，能有效減緩濾料長期水中浸泡使用時(shí)存在的坍塌問題；適量份粘結(jié)劑的加入，能將混合后的各成分均勻且穩(wěn)定的形成濾料整體，從而便于直接在廢水中除氟使用；適量份造孔劑的加入能使得整個(gè)濾料具有合適的孔隙率，增加廢水除氟的比表面積，提供除氟效率；通過使用本發(fā)明濾料對(duì)廢水中氟離子的去除率能達(dá)到80%以上，具有高吸附性除氟性能；
78、（2）除氟功能主要通過在羥基磷灰石的吸附、鐵鹽及鋁鹽的絮凝作用和陰離子樹脂的離子交換作用通過完成，就有很高的廢水除氟效能；
79、（3）將改性的碳化污泥外表面原位生成的羥基磷灰石，然后和陰離子樹脂按一定比例混合，陰離子樹脂具備氟離子交換功能，羥基磷灰石有吸附氟離子并有置換羥基的作用，碳化污泥中除了鈣鹽還富含鐵鋁鹽，兼具混凝的作用；其中摻入黏土、粘結(jié)劑和造孔劑，混料機(jī)均勻混合后固化成型；最終制成的濾料性能穩(wěn)定，除氟效率高，解決了氟去除量低，粉末材料不易回收分離問題，適用于地下水及多種含氟工業(yè)廢水中氟去除；
80、（4）采用隔氧條件高溫煅燒的方式，既可以避免填埋或普通焚燒對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的危害風(fēng)險(xiǎn)，又不占用土地資源，產(chǎn)生的廢渣還可以作為建材進(jìn)行資源化利用，其中廢渣中除了鈣鹽之外，還富含鐵鋁鹽，制成的建材也能滿足性能要求；整個(gè)制備過程中采用一次煅燒后冷卻成型的工藝，整個(gè)工藝步驟簡單，降低了制造成本；其中使用稀鹽酸對(duì)碳化污泥進(jìn)行浸泡，能有效去除其中無用的碳酸根離子，其中的清洗標(biāo)準(zhǔn)為清除碳化污泥中的碳酸根含量為標(biāo)準(zhǔn)；進(jìn)一步使用氨水處理，是為了除去其中的弱酸性雜質(zhì)的同時(shí)，也使得碳化污泥表面能羥基化，便于后面的進(jìn)一步改性，使用無水乙醇清洗能將雜質(zhì)進(jìn)行有效去除，通過無水乙醇清洗需要保證清洗數(shù)遍，盡可能完全的清除雜質(zhì)；其中氫氧化鈣的加入是為了增加碳化污泥中的鈣含量，為后面的進(jìn)一步改性制成羥基磷灰石吸附材料做好充分準(zhǔn)備，充分利用碳化污泥中的鈣生成有效成分羥基磷灰石；通過配置磷酸溶液后進(jìn)行浸泡反應(yīng)，是為了良好的制成我們需要的羥基磷灰石，也就是改性后的碳化污泥；
81、（5）將將廢水中的殘留污泥進(jìn)行處理后制成除氟濾料，除氟濾料濾料以碳化污泥為基體，原位生成羥基磷灰石，通過摻進(jìn)陰離子樹脂、黏土、粘結(jié)劑和造孔劑后混合制成，碳化污泥質(zhì)量比例達(dá)近一半以上，實(shí)現(xiàn)了碳化污泥的資源化應(yīng)用；
82、（6）整個(gè)制備方法是先對(duì)碳化污泥進(jìn)行改性后成為羥基磷灰石，再與陰離子樹脂、黏土、粘結(jié)劑、造孔劑和適量水一起混合后，經(jīng)造粒和煅燒后成形，整個(gè)制備過程工藝簡單，成本較低。