本發(fā)明涉及蒸發(fā)設(shè)備，特別涉及一種基于換熱管強(qiáng)化傳熱技術(shù)的降膜蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
1、相關(guān)技術(shù)中，降膜蒸發(fā)器是一種高效的蒸發(fā)設(shè)備，用于將液體或溶液中的溶劑蒸發(fā)掉，從而濃縮溶液或提取溶質(zhì)。料液從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)過(guò)液體分布器均勻分配到各換熱管內(nèi)。在重力和真空誘導(dǎo)及氣流的作用下，料液形成均勻的薄膜狀，自上而下沿管壁流動(dòng)。流動(dòng)過(guò)程中，料液被殼程的蒸汽加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與濃縮的液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室。在分離室內(nèi)，蒸汽與液相充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)（多效操作），而濃縮的液相則由分離室排出。
2、換熱管的傳熱是蒸發(fā)器工作效率的關(guān)鍵，為了提高傳熱技術(shù)，現(xiàn)有的降膜蒸發(fā)器會(huì)在分液盤(pán)上設(shè)置上、下兩個(gè)篩板，大篩板與分液盤(pán)對(duì)應(yīng)，小篩板位于大篩板上方且位于圓心位置，因?yàn)檎舭l(fā)器進(jìn)料管與分液盤(pán)中心位置的換熱管管口直線距離更近，與分液盤(pán)邊緣位置的換熱管管口直線距離更遠(yuǎn)，因此，大小篩板上的孔相互錯(cuò)開(kāi)可以延長(zhǎng)中心液體流動(dòng)路徑，從而平衡不同位置換熱管管口開(kāi)始進(jìn)液時(shí)間，從而提高換熱管受熱均衡。但是這種分液無(wú)法保證大篩板每個(gè)孔與換熱管管口間距相同，因此在降膜蒸發(fā)器啟動(dòng)階段，由于液體分布不均，中心換熱管容易成膜受熱，而邊緣換熱管則可能出現(xiàn)干燒現(xiàn)象，換熱管受熱不均容易導(dǎo)致結(jié)垢，進(jìn)一步影響換熱管的傳熱效率。因此，我們提出了一種基于換熱管強(qiáng)化傳熱技術(shù)的降膜蒸發(fā)器。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決現(xiàn)有的降膜蒸發(fā)器分液方式無(wú)法保證大篩板每個(gè)孔與換熱管管口間距相同，因此在降膜蒸發(fā)器啟動(dòng)階段，由于液體分布不均，中心換熱管容易成膜受熱，而邊緣換熱管則可能出現(xiàn)干燒現(xiàn)象，換熱管受熱不均容易導(dǎo)致結(jié)垢，進(jìn)一步影響換熱管的傳熱效率的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種基于換熱管強(qiáng)化傳熱技術(shù)的降膜蒸發(fā)器。
2、本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案如下：
3、本發(fā)明實(shí)施例提供的一種基于換熱管強(qiáng)化傳熱技術(shù)的降膜蒸發(fā)器，包括：蒸發(fā)罐體，所述蒸發(fā)罐體頂部安裝有進(jìn)料管，所述蒸發(fā)罐體內(nèi)部設(shè)置有分液盤(pán)，所述分液盤(pán)上插接有若干換熱管，所述分液盤(pán)上方設(shè)置有分液器，所述分液器底部設(shè)置有下液盤(pán)，所述下液盤(pán)上設(shè)置有若干下液孔，所述下液孔的液體下落點(diǎn)與鄰近的所述換熱管管口等間距設(shè)置，且每個(gè)所述下液孔與所述分液盤(pán)間距相同，所述分液器內(nèi)設(shè)置有浮球，所述分液器內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有開(kāi)關(guān)盤(pán)，所述開(kāi)關(guān)盤(pán)上開(kāi)設(shè)有若干開(kāi)關(guān)孔，所述分液器側(cè)部設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述浮球通過(guò)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述開(kāi)關(guān)盤(pán)聯(lián)動(dòng)，控制所述開(kāi)關(guān)孔與所述下液孔通阻。
4、本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果至少包括：
5、在本發(fā)明中，通過(guò)將分液器設(shè)置為底部有下液盤(pán)，且設(shè)定下液孔的液體下落點(diǎn)與下方的換熱管管口間距相同，改變了分液器的形態(tài)，使得液料從下液孔流出到達(dá)換熱管的路程相同，實(shí)現(xiàn)了液料的均衡分布，使得不同位置的換熱管中成膜條件盡可能相同，均衡換熱管受熱，提高傳熱效果，不僅如此，通過(guò)開(kāi)關(guān)盤(pán)和流量盤(pán)的設(shè)置，利用流量孔與下液孔的重合程度調(diào)整出液量，從而控制換熱管內(nèi)液膜厚度，避免液膜過(guò)厚導(dǎo)致的傳熱阻力增加或過(guò)薄導(dǎo)致的干燒現(xiàn)象，顯著提高了換熱管的傳熱效果。
1.一種基于換熱管強(qiáng)化傳熱技術(shù)的降膜蒸發(fā)器，其特征在于，包括：蒸發(fā)罐體（10），所述蒸發(fā)罐體（10）頂部安裝有進(jìn)料管（11），所述蒸發(fā)罐體（10）內(nèi)部設(shè)置有分液盤(pán)（110），所述分液盤(pán)（110）上插接有若干換熱管（50），所述分液盤(pán)（110）上方設(shè)置有分液器（130），所述分液器（130）底部設(shè)置有下液盤(pán)（210），所述下液盤(pán)（210）上設(shè)置有若干下液孔（211），所述下液孔（211）的液體下落點(diǎn)與鄰近的所述換熱管（50）管口等間距設(shè)置，且每個(gè)所述下液孔（211）與所述分液盤(pán)（110）間距相同，所述分液器（130）內(nèi)設(shè)置有浮球（310），所述分液器（130）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有開(kāi)關(guān)盤(pán)（220），所述開(kāi)關(guān)盤(pán)（220）上開(kāi)設(shè)有若干開(kāi)關(guān)孔（221），所述分液器（130）側(cè)部設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述浮球（310）通過(guò)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述開(kāi)關(guān)盤(pán)（220）聯(lián)動(dòng)，控制所述開(kāi)關(guān)孔（221）與所述下液孔（211）通阻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于換熱管強(qiáng)化傳熱技術(shù)的降膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述分液器（130）與所述進(jìn)料管（11）之間連接有進(jìn)液管（120），所述開(kāi)關(guān)盤(pán)（220）上方轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有流量盤(pán)（230），所述分液器（130）內(nèi)部設(shè)置有阻液環(huán)（140），所述阻液環(huán)（140）與所述流量盤(pán)（230）邊緣滑動(dòng)貼合，所述分液器（130）上安裝有限制柱（160），所述限制柱（160）與所述浮球（310）對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述浮球（310）與所述限制柱（160）活動(dòng)抵觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于換熱管強(qiáng)化傳熱技術(shù)的降膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述分液器（130）內(nèi)壁安裝有密封盒（320），所述密封盒（320）底部連接有鉸接座（340），所述鉸接座（340）鉸接安裝有連桿（330），所述連桿（330）另一端與所述浮球（310）連接，所述密封盒（320）內(nèi)部滑動(dòng)安裝有移動(dòng)板（360），所述連桿（330）鄰近所述鉸接座（340）的一端固定安裝有撥頭（350），所述撥頭（350）與所述移動(dòng)板（360）活動(dòng)卡合，所述浮球（310）上下移動(dòng)時(shí)，所述移動(dòng)板（360）發(fā)生移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于換熱管強(qiáng)化傳熱技術(shù)的降膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述分液器（130）側(cè)部設(shè)置有隔熱室（150），所述移動(dòng)板（360）與所述隔熱室（150）滑動(dòng)插接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述隔熱室（150）中，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括開(kāi)始在所述移動(dòng)板（360）底側(cè)的旋轉(zhuǎn)滑槽（410），和與所述開(kāi)關(guān)盤(pán)（220）連接的滑行塊（640），所述滑行塊（640）上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滑動(dòng)柱（420），所述滑動(dòng)柱（420）頂端滑動(dòng)卡合在所述旋轉(zhuǎn)滑槽（410）中，所述旋轉(zhuǎn)滑槽（410）設(shè)置為兩端為平行直槽、中部為斜向槽的組合滑槽，所述滑動(dòng)柱（420）位于所述旋轉(zhuǎn)滑槽（410）中部斜槽時(shí)，所述開(kāi)關(guān)盤(pán)（220）發(fā)生旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于換熱管強(qiáng)化傳熱技術(shù)的降膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述分液器（130）側(cè)部設(shè)置有隔熱室（150），所述移動(dòng)板（360）與所述隔熱室（150）滑動(dòng)插接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述隔熱室（150）中，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接在所述開(kāi)關(guān)盤(pán)（220）側(cè)部的滑行塊（640）和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述隔熱室（150）中的若干變向引導(dǎo)輪（520），所述滑行塊（640）上連接有鋼索（510），所述鋼索（510）另一端經(jīng)過(guò)所述變向引導(dǎo)輪（520）與所述移動(dòng)板（360）連接，所述移動(dòng)板（360）移動(dòng)時(shí)，所述變向引導(dǎo)輪（520）扯動(dòng)所述滑行塊（640）移動(dòng)，所述開(kāi)關(guān)盤(pán)（220）發(fā)生旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于換熱管強(qiáng)化傳熱技術(shù)的降膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述開(kāi)關(guān)盤(pán)（220）側(cè)部連接有柄塊（610），所述柄塊（610）連有弧形柄（620），所述弧形柄（620）端部滑動(dòng)套設(shè)有弧形套筒（630），所述弧形柄（620）與所述弧形套筒（630）之間卡合連接有彈簧（622），所述滑行塊（640）固定安裝在所述弧形套筒（630）的端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于換熱管強(qiáng)化傳熱技術(shù)的降膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述弧形柄（620）上一體化連接有卡塊（621），所述彈簧（622）套設(shè)在所述弧形柄（620）上，且所述彈簧（622）兩端分別與所述卡塊（621）、所述弧形套筒（630）內(nèi)壁連接，所述弧形柄（620）、所述弧形套筒（630）均與所述開(kāi)關(guān)盤(pán)（220）同軸設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于換熱管強(qiáng)化傳熱技術(shù)的降膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述開(kāi)關(guān)盤(pán)（220）側(cè)部固定安裝有蓄力塊（710），所述分液器（130）內(nèi)壁滑動(dòng)插接有阻攔塊（720），所述阻攔塊（720）與所述分液器（130）之間安裝有用于復(fù)位的壓簧（730），所述阻攔塊（720）設(shè)置為斜面塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于換熱管強(qiáng)化傳熱技術(shù)的降膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述流量盤(pán)（230）上開(kāi)設(shè)有若干流量孔（231），初始時(shí)，所述流量孔（231）與所述下液孔（211）部分重合，所述流量盤(pán)（230）邊緣設(shè)置有齒條（810），所述分液器（130）側(cè)部設(shè)置有蝸輪蝸桿（820），所述蝸輪蝸桿（820）的蝸輪與所述齒條（810）嚙合，所述分液器（130）外側(cè)安裝有電機(jī)（830），所述電機(jī)（830）與所述蝸輪蝸桿（820）的蝸桿連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于換熱管強(qiáng)化傳熱技術(shù)的降膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述蒸發(fā)罐體（10）上設(shè)置有蒸發(fā)室（20）、分離室（30）和蒸汽入口（40），所述蒸汽入口（40）設(shè)置在所述蒸發(fā)室（20）的下端，所述換熱管（50）設(shè)置為上寬下窄的管道。