本發(fā)明涉及礦料篩分，更具體地說，涉及基于重鈣大理巖資源綜合利用的多級分選工藝及裝置。

背景技術(shù)：

1、重鈣大理巖資源綜合利用是針對含重質(zhì)碳酸鈣（重鈣）的大理巖礦石進(jìn)行高效分級與資源回收的技術(shù)體系，核心目標(biāo)是通過物理分選手段實(shí)現(xiàn)礦石中不同粒徑和純度組分的梯級利用，減少廢料排放并提升經(jīng)濟(jì)價值，重鈣大理巖是一種含有高鈣的巖石，主要用于生產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣，廣泛應(yīng)用于造紙、塑料、涂料等行業(yè)。

2、目前，針對重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)分選工藝，主要是通過機(jī)械破碎將大理巖多級破碎至所需粒度，再進(jìn)行后續(xù)浮選提純，在多級破碎分選過程中，破碎后的產(chǎn)物通過篩選機(jī)構(gòu)進(jìn)行篩分，篩上物返回破碎設(shè)備繼續(xù)破碎，普通振動篩依靠平面振動過篩，大顆粒礦物容易擠壓小顆粒礦物，尤其針對細(xì)顆粒比例過高的礦料，易發(fā)生堵塞，影響篩分效果；

3、此外，對于細(xì)粒礦料通常是磨礦后便進(jìn)行浮選回收精料，但這種方式對于含有大量脈石礦物（如石英、長石等）的原礦，以及目標(biāo)礦物與脈石的密度差異顯著（如硫化礦、金屬氧化物等）的情況來說，難以達(dá)到好的分選指標(biāo)，其主要原因在于經(jīng)過磨礦后的顆粒，并沒有達(dá)到浮選所需的最佳要求，導(dǎo)致目標(biāo)礦物表面性質(zhì)不適合直接浮選。

4、針對上述問題，提出基于重鈣大理巖資源綜合利用的多級分選工藝及裝置，對于重鈣礦料的高效分離及資源回收利用有重大意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有實(shí)際問題，相比現(xiàn)有技術(shù)提供基于重鈣大理巖資源綜合利用的多級分選工藝及裝置。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：基于重鈣大理巖資源綜合利用的多級分選裝置，包括模塊化集成設(shè)置的顎式破碎機(jī)、雙層弛張篩、螺旋溜槽、浮選機(jī)，所述顎式破碎機(jī)出料口下部設(shè)有雙層弛張篩，所述雙層弛張篩上設(shè)有用于篩料分級下料的返料通道、排料通道，返料通道通過返料帶與顎式破碎機(jī)進(jìn)料部相連通，排料通道通過輸料帶與球磨機(jī)的進(jìn)料口相連通；

3、所述球磨機(jī)底部設(shè)有細(xì)料分選組件，所述細(xì)料分選組件朝進(jìn)料口一側(cè)向下傾斜設(shè)置，細(xì)料分選組件包括分選箱，其內(nèi)部固定安裝有上端敞口的圓環(huán)底板，圓環(huán)底板內(nèi)部固定安裝有過篩筒，過篩筒上端壁開設(shè)有多個上篩孔，圓環(huán)底板底端壁開設(shè)有多個下篩孔，所述過篩筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動安裝有撥料磨粉組件，所述分選箱傾斜底端部分別設(shè)有用于篩料分級下料的返料斜道、排料斜道；

4、所述輸料帶上部輸送端與進(jìn)料口之間設(shè)有磁篩組件，所述返料斜道外端通過抽泵連接有上端延伸至輸料帶上部輸送端的返料管。

5、進(jìn)一步的，所述雙層弛張篩包括上下雙層彈性篩面以及底部傾斜排料面，彈性篩面篩孔尺寸自上而下逐漸減小，其中返料通道對應(yīng)雙層彈性篩面，排料通道對應(yīng)底部傾斜排料面，通過振動電機(jī)、偏心塊或電磁激振器提供動力。

6、進(jìn)一步的，所述撥料磨粉組件包括轉(zhuǎn)動套接于過篩筒前后兩端的轉(zhuǎn)動盤，一對轉(zhuǎn)動盤之間固定安裝有與過篩筒外壁、圓環(huán)底板內(nèi)壁活動銜接的撥料板，一對轉(zhuǎn)動盤之間還轉(zhuǎn)動安裝有交錯分布于多個撥料板之間且外端同樣與圓環(huán)底板內(nèi)壁活動設(shè)置的磨料輥。

7、進(jìn)一步的，靠近排料口一側(cè)的轉(zhuǎn)動盤外部嵌設(shè)安裝有齒輪一，所述分選箱端部轉(zhuǎn)動安裝有與齒輪一相嚙合銜接的齒輪二，且分選箱端部外側(cè)固定安裝有對齒輪二進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的驅(qū)動電機(jī)。

8、進(jìn)一步的，所述圓環(huán)底板上端敞口兩側(cè)均固定有向上延伸的擋板，所述圓環(huán)底板遠(yuǎn)離驅(qū)動電機(jī)一側(cè)的底端壁開設(shè)有落料槽，所述返料斜道垂直設(shè)置于分選箱傾斜下側(cè)端部且內(nèi)端與落料槽相連通設(shè)置。

9、進(jìn)一步的，所述返料斜道底端壁與分選箱內(nèi)底壁之間預(yù)留有輸料空間，過篩筒傾斜下側(cè)端口延伸至圓環(huán)底板外部并與分選箱傾斜下側(cè)端部相連通，排料斜道沿分選箱傾斜方向固定安裝于分選箱傾斜下側(cè)端部。

10、進(jìn)一步的，所述磁篩組件包括嵌設(shè)安裝于進(jìn)料口上且上端與輸料帶上部輸送端相對應(yīng)銜接的導(dǎo)料斜板，所述導(dǎo)料斜板遠(yuǎn)離輸料帶一側(cè)的端部固定安裝有接料箱，接料箱上端轉(zhuǎn)動安裝有輸送面朝導(dǎo)料斜板一側(cè)傾斜向下設(shè)置的磁吸輸送帶。

11、磁吸輸送帶下端輸送面延伸至導(dǎo)料斜板內(nèi)側(cè)且位于輸料帶上部輸送端下方，且接料箱上端內(nèi)壁固定安裝有與輸料帶輸送面下部活動銜接的刮板。

12、進(jìn)一步的，所述螺旋溜槽一側(cè)設(shè)有混料筒，所述排料斜道通過排料管與混料筒相連通，浮選機(jī)前端設(shè)有與螺旋溜槽底部精礦物出口相連通的混料池，將合格粉料通入混料筒內(nèi)加水制成漿料，并將漿料泵入螺旋溜槽頂部，螺旋溜槽頂部設(shè)有螺旋攪拌器。

13、本發(fā)明還提出基于重鈣大理巖資源綜合利用的多級分選工藝，包括如下步驟：

14、步驟一、粗碎分級：將大理巖投入顎式破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粗破碎，粗料落入雙層弛張篩內(nèi)進(jìn)行多層振動篩分，篩上物返料至顎式破碎機(jī)，篩下物細(xì)顆粒礦料通過輸料帶輸送至球磨機(jī)內(nèi)；

15、步驟二、動態(tài)磁選：細(xì)顆粒礦料由輸料帶動態(tài)沖擊在磁吸輸送帶上，磁性礦料顆粒則吸附在磁吸輸送帶上，由刮板刮除，細(xì)顆粒礦料由導(dǎo)料斜板輸送至球磨機(jī)；

16、步驟三、細(xì)碎分級：細(xì)顆粒礦料經(jīng)球磨機(jī)磨礦處理，得到的礦粉顆粒落入細(xì)料分選組件內(nèi)進(jìn)行分選，該過程，啟動撥料磨粉組件上的多個撥料板對落在過篩筒外的礦粉顆粒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)撥動并同步碾壓粉碎，礦粉顆粒沿螺旋輸送路徑朝下運(yùn)動，合格粉料通過上篩孔落入過篩筒內(nèi)，提高透篩率；

17、不合格粉料通過返料斜道排出作用于動態(tài)磁選環(huán)節(jié)，返回步驟二，不合格粉料以適度壓力輸送，對落在磁吸輸送帶上的細(xì)顆粒礦料進(jìn)行擴(kuò)散，在返料的同時，提高磁選效果；

18、步驟四、重選、浮選：合格粉料制漿后依次經(jīng)過重選、浮選聯(lián)動環(huán)節(jié)，最后得到精礦，并回收大量脈石礦物。

19、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

20、1、本方案是基于模塊集成式的礦料多級篩分系統(tǒng)，采用集成粗碎、細(xì)碎的“破碎-篩分-返料”的閉路循環(huán)分選以及重選、浮選聯(lián)合分段作業(yè)的工藝路線，通過粒度精準(zhǔn)控制、分階段高效分選和全流程協(xié)同優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了高效分選、高資源回收率、強(qiáng)適應(yīng)性的綜合優(yōu)勢；

21、其中，采用雙層弛張篩以及細(xì)料分選組件的超動態(tài)篩分模式，相比較普通振動篩，提高分選效果，且不易造成篩面堵塞，尤其針對細(xì)碎環(huán)節(jié)的分選結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以內(nèi)外套設(shè)安裝的過篩筒、圓環(huán)底板作為物料輸送面，配以撥料磨粉組件，以多個撥料板帶動礦粉顆粒沿螺旋輸送路徑運(yùn)動，以多個磨料輥對礦粉顆粒進(jìn)一步破碎處理，合格粉料通過上下分布的上篩孔、下篩孔分區(qū)動態(tài)過篩，在提高透篩率的同時，避免過度破碎或粒度不達(dá)標(biāo)，提高篩分效果，又減小返料率。

22、2、以上述內(nèi)容為基礎(chǔ)，在輸料帶上部輸送端與進(jìn)料口之間增設(shè)磁篩組件，通過雙層弛張篩得到的細(xì)顆粒礦料動態(tài)沖擊在磁吸輸送帶上，細(xì)顆粒礦料隨磁吸輸送帶傾斜輸送面向下掉落至導(dǎo)料斜板上，由導(dǎo)料斜板輸送至球磨機(jī)內(nèi)，而夾雜的磁性顆粒則吸附在磁吸輸送帶上得以去除，此外，在細(xì)料分選組件不合格粒度粉料輸料端增設(shè)延伸輸料帶上部輸送端處的返料管，不合格粉料通過返料管噴射于輸料帶上部輸送端，對輸送至磁性輸送帶上的顆粒礦料起到適度沖擊作用，在返料的同時，促進(jìn)細(xì)顆粒礦料于磁吸輸送帶輸送面上擴(kuò)散，提高磁選效果。