本發(fā)明屬于切割設(shè)備，更具體地說，特別涉及一種鋁合金鑄件加工用切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在鋁合金鑄件切割加工領(lǐng)域，傳統(tǒng)的切割設(shè)備和工藝面臨著諸多嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，嚴(yán)重影響加工效率、精度以及操作的便捷性。

2、角度調(diào)節(jié)與穩(wěn)定性問題：

3、傳統(tǒng)切割設(shè)備在調(diào)節(jié)切割工作臺角度時，往往缺乏精準(zhǔn)且穩(wěn)定的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。常見的調(diào)節(jié)方式難以實(shí)現(xiàn)豎軸角度的精確控制，導(dǎo)致在切割過程中，由于角度偏差，切割后的產(chǎn)品精度無法保證。而且，在切割過程中，設(shè)備容易因振動或外力干擾而發(fā)生角度偏移，影響切割質(zhì)量，為解決此問題，傳統(tǒng)設(shè)備通常需要額外設(shè)置復(fù)雜的鎖定裝置，這不僅增加了設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，還降低了操作的便利性。

4、多工序加工效率問題：

5、對于復(fù)雜異形鋁合金鑄件的多工序加工，傳統(tǒng)工藝在進(jìn)行不同角度的連續(xù)加工時，需要頻繁拆卸工件并重新裝夾來調(diào)整縱軸角度。這一過程極為繁瑣，耗費(fèi)大量時間，導(dǎo)致加工效率低下。每一次拆卸和重新裝夾都可能引入新的誤差，進(jìn)一步影響加工精度，難以滿足現(xiàn)代制造業(yè)對高效、高精度加工的需求。

6、切割精度保障問題：

7、在對鋁合金鑄件進(jìn)行復(fù)雜角度切割時，傳統(tǒng)設(shè)備無法自動根據(jù)切割工作臺的角度變化實(shí)時調(diào)整切割圓形鋸片的位置。人工調(diào)整不僅難以保證精度，而且容易出現(xiàn)切割偏移的問題，導(dǎo)致切割后的異形鑄件質(zhì)量參差不齊，廢品率較高。這種因角度偏差導(dǎo)致的切割精度問題，嚴(yán)重制約了鋁合金鑄件在高端制造業(yè)中的應(yīng)用。

8、操作便捷性與可視化問題：

9、傳統(tǒng)切割設(shè)備在角度調(diào)節(jié)操作上主要依賴操作人員的經(jīng)驗(yàn)，缺乏直觀的角度指示裝置。操作人員需要通過反復(fù)試切和校準(zhǔn)來確定合適的角度，這不僅增加了加工時間和成本，還對操作人員的技能水平要求較高。對于新手而言，掌握精準(zhǔn)調(diào)節(jié)角度的方法難度較大，進(jìn)一步影響了整體加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

10、綜上所述，現(xiàn)有的鋁合金鑄件切割技術(shù)在角度調(diào)節(jié)穩(wěn)定性、多工序加工效率、切割精度保障以及操作便捷性與可視化等方面存在明顯不足，無法滿足現(xiàn)代制造業(yè)對鋁合金鑄件高效、精準(zhǔn)、便捷加工的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鋁合金鑄件加工用切割設(shè)備，以解決上述的問題。

2、一種鋁合金鑄件加工用切割設(shè)備，包括設(shè)備外殼，所述設(shè)備外殼上方設(shè)有切割工作臺，所述切割工作臺上固定安裝有異形夾持板，所述設(shè)備外殼外側(cè)壁上固定安裝有環(huán)形搖桿，所述異形夾持板外側(cè)壁上設(shè)有夾持緩沖層，所述切割工作臺上方設(shè)有切割圓形鋸片，所述切割工作臺上開設(shè)有兩段弧形滑槽，所述切割工作臺上設(shè)有刻度尺，所述設(shè)備外殼上方設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持系統(tǒng)能夠多角度對兩面平行的異形鋁合金鑄件進(jìn)行夾持，同時在夾持中仍然可以調(diào)整異形鋁合金鑄件的縱軸角度，所述設(shè)備外殼內(nèi)設(shè)有角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)整切割工作臺的豎軸角度且能夠自動鎖定位置，同時能夠帶動切割圓形鋸片自動跟刀。

3、優(yōu)選的，所述夾持機(jī)構(gòu)包括角度調(diào)節(jié)板，所述角度調(diào)節(jié)板均轉(zhuǎn)動安裝在切割工作臺上端部，所述兩個角度調(diào)節(jié)板之間轉(zhuǎn)動安裝有彈簧拉桿，所述切割工作臺開設(shè)的其中一段弧形滑槽內(nèi)滑動安裝有弧形調(diào)節(jié)滑塊，所述弧形調(diào)節(jié)滑塊轉(zhuǎn)動安裝在一側(cè)的角度調(diào)節(jié)板下端部，所述弧形調(diào)節(jié)滑塊上設(shè)有固定調(diào)節(jié)旋鈕，所述弧形調(diào)節(jié)滑塊與固定調(diào)節(jié)旋鈕為螺紋連接，所述固定調(diào)節(jié)旋鈕滑動在切割工作臺開設(shè)的滑動槽內(nèi)，所述切割工作臺上開設(shè)有一段直線滑槽，所述切割工作臺上開設(shè)的直線滑槽內(nèi)固定安裝有氣動缸，所述氣動缸上氣桿的頂端設(shè)有一個滑塊，所述氣動缸氣桿頂端的滑塊滑動安裝在切割工作臺上開設(shè)的直線滑槽內(nèi)，所述其中一個角度調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動安裝在氣動缸氣桿頂端的滑塊上。

4、優(yōu)選的，所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一傳動桿，所述第一傳動桿貫穿轉(zhuǎn)動安裝在設(shè)備外殼側(cè)壁上，所述第一傳動桿與環(huán)形搖桿固定安裝，所述第一傳動桿一端固定安裝有第一斜齒輪，所述第一斜齒輪圓周表面嚙合有第二斜齒輪，所述設(shè)備外殼內(nèi)固定安裝有固定底座，所述固定底座上轉(zhuǎn)動安裝有蝸桿傳動桿，所述蝸桿傳動桿上設(shè)有蝸桿齒，所述蝸桿傳動桿與第二斜齒輪固定安裝，所述設(shè)備外殼上轉(zhuǎn)動安裝有第二傳動桿，所述第二傳動桿上貫穿固定安裝有第一平齒輪，所述第二傳動桿上固定安裝有渦輪齒輪，所述渦輪齒輪和蝸桿傳動桿相互嚙合，所述第二傳動桿上設(shè)有伸縮連接桿，所述第二傳動桿與伸縮連接桿貫穿固定連接，所述切割工作臺固定安裝在伸縮連接桿上端部，所述伸縮連接桿上端部貫穿固定安裝有連接固定桿，所述連接固定桿兩側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有方形滑塊，所述設(shè)備外殼內(nèi)固定安裝有第一滑槽，所述設(shè)備外殼內(nèi)固定安裝有第二滑槽，所述第二滑槽上開設(shè)有一個槽，兩個所述方形滑塊分別滑動安裝在第一滑槽與第二滑槽內(nèi)，所述第二滑槽上開設(shè)的滑槽內(nèi)滑動安裝有l(wèi)形固定連接桿，所述l形固定連接桿固定安裝在第二滑槽內(nèi)的方形滑塊上，所述l形固定連接桿上固定安裝有切割設(shè)備電機(jī)，所述切割圓形鋸片與切割設(shè)備電機(jī)固定安裝，所述設(shè)備外殼側(cè)壁上貫穿轉(zhuǎn)動安裝有角度指示套筒，所述角度指示套筒上設(shè)有指針，所述角度指示套筒上固定安裝有第三傳動桿，所述第三傳動桿上貫穿固定安裝有第二平齒輪，所述第二平齒輪與第一平齒輪嚙合，所述設(shè)備外殼上設(shè)有活動擋板。

5、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

6、發(fā)明中，通過設(shè)有由環(huán)形搖桿、第一傳動桿、斜齒輪、蝸桿傳動桿及渦輪齒輪構(gòu)成的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動環(huán)形搖桿時，動力經(jīng)第一傳動桿傳遞至斜齒輪組，帶動蝸桿傳動桿旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過渦輪齒輪驅(qū)動第二傳動桿轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)切割工作臺豎軸角度的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)具有自鎖特性，調(diào)節(jié)完成后可自動鎖定位置，有效避免切割過程中因振動或外力干擾導(dǎo)致的角度偏移，確保切割加工的穩(wěn)定性與可靠性，無需額外設(shè)置鎖定裝置，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，提升了操作便利性。

7、本發(fā)明中，通過設(shè)有由角度調(diào)節(jié)板、彈簧拉桿、弧形調(diào)節(jié)滑塊等組成的夾持機(jī)構(gòu)，可在不拆卸鑄件的情況下靈活調(diào)整其縱軸角度。當(dāng)推動固定調(diào)節(jié)旋鈕在弧形滑槽內(nèi)滑動時，彈簧拉桿會自動補(bǔ)償另一側(cè)角度調(diào)節(jié)板的角度，無需人工反復(fù)校準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)二次加工的快速定位。該設(shè)計(jì)徹底改變了傳統(tǒng)工藝中需拆卸工件重新裝夾的繁瑣流程，大幅減少工件拆裝時間，顯著提升多工序加工效率，尤其適用于復(fù)雜異形鋁合金鑄件的多角度連續(xù)加工場景。

8、本發(fā)明中，通過設(shè)有伸縮連接桿、方形滑塊及l(fā)形固定連接桿等組件，構(gòu)建了聯(lián)動傳動系統(tǒng)，當(dāng)切割工作臺通過角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)改變豎軸角度時，伸縮連接桿隨第二傳動桿轉(zhuǎn)動而同步伸縮，兩側(cè)方形滑塊分別沿第一滑槽與第二滑槽滑動，帶動l形固定連接桿橫向移動，進(jìn)而使切割圓形鋸片始終保持在鋁合金鑄件正上方，該“自動跟刀”功能無需人工干預(yù)，可隨工作臺角度變化實(shí)時調(diào)整鋸片位置，有效避免因角度偏差導(dǎo)致的切割偏移問題，確保復(fù)雜角度切割時的加工精度，提升異形鑄件的切割質(zhì)量與一致性。

9、本發(fā)明中，通過設(shè)有由角度調(diào)節(jié)板、彈簧拉桿、弧形調(diào)節(jié)滑塊組成的夾持機(jī)構(gòu)，可在不拆卸鑄件的情況下調(diào)整其縱軸角度，推動固定調(diào)節(jié)旋鈕在切割工作臺的弧形滑槽內(nèi)滑動時，彈簧拉桿會自動補(bǔ)償另一側(cè)角度調(diào)節(jié)板的角度，無需人工反復(fù)校準(zhǔn)即可完成角度調(diào)整，實(shí)現(xiàn)二次加工的快速定位，大幅減少工件拆裝時間，顯著提升多工序加工效率，解決了傳統(tǒng)切割設(shè)備需拆卸工件重新裝夾導(dǎo)致的工序繁瑣、效率低下的問題。

10、本發(fā)明中，通過設(shè)有角度指示套筒與指針，當(dāng)?shù)诙鲃訔U帶動切割工作臺調(diào)節(jié)角度時，角度指示套筒會通過齒輪傳動同步轉(zhuǎn)動，其表面的指針實(shí)時顯示當(dāng)前豎軸角度，這一設(shè)計(jì)為操作人員提供了直觀的視覺反饋，將傳統(tǒng)依賴經(jīng)驗(yàn)的角度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化為可視化的精準(zhǔn)操作，操作人員可直接根據(jù)指針位置控制調(diào)節(jié)量，無需反復(fù)試切校準(zhǔn)，有效減少了角度調(diào)節(jié)的試錯成本，即使是新手也能快速掌握精準(zhǔn)調(diào)節(jié)角度的方法，提升了操作的便捷性與加工效率。