本發(fā)明涉及焊接，特別涉及一種油底殼總成放油塞柱焊接機(jī)。
背景技術(shù)：
1、油底殼是發(fā)動(dòng)機(jī)的重要部件，而油塞柱在油底殼中承擔(dān)著密封、注油和放油等關(guān)鍵功能，在汽車制造或發(fā)動(dòng)機(jī)維修等場景下，油底殼總成油塞柱的焊接質(zhì)量直接關(guān)系到油底殼的整體性能和可靠性。
2、傳統(tǒng)焊接方法通常使用手工電弧焊和電阻焊相互配合的方式進(jìn)行焊接，電阻焊通過人工上下料的方式進(jìn)行，人工長時(shí)間擺放工件，容易產(chǎn)生擺放方向錯(cuò)誤的可能，導(dǎo)致焊接位置位于焊機(jī)落下的對角位置，造成焊接工件損壞，影響生產(chǎn)，且人工拿取工件會(huì)將靜電離子傳遞到工件內(nèi)，在焊接時(shí)產(chǎn)生靜電會(huì)造成焊接設(shè)備元器件受靜電擊打損壞的情況發(fā)生，造成設(shè)備損壞，引發(fā)安全事故，焊接產(chǎn)生煙塵中包含的雜質(zhì)可能會(huì)堵塞收集裝置，增加設(shè)備維護(hù)成本，同時(shí)，油底殼與油塞柱油口由于材質(zhì)不同，熔點(diǎn)、膨脹系數(shù)等物理特性存在差異，焊接中熱量分配不均勻容易產(chǎn)生裂縫、氣孔等焊接缺陷，因此，本申請?zhí)峁┝艘环N油底殼總成放油塞柱焊接機(jī)來滿足需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種油底殼總成放油塞柱焊接機(jī)以解決現(xiàn)有的人工長時(shí)間擺放工件，容易產(chǎn)生擺放方向錯(cuò)誤的可能，導(dǎo)致焊接位置位于焊機(jī)落下的對角位置，造成焊接工件損壞，人工拿取工件會(huì)將靜電離子傳遞到工件內(nèi)，在焊接時(shí)產(chǎn)生靜電會(huì)造成焊接設(shè)備元器件受靜電擊打損壞的情況發(fā)生，造成設(shè)備損壞，焊接產(chǎn)生煙塵中包含的雜質(zhì)可能會(huì)堵塞收集裝置，同時(shí)焊接中熱量分配不均勻容易產(chǎn)生裂縫、氣孔等焊接缺陷的問題。
2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
3、一種油底殼總成放油塞柱焊接機(jī)，包括柜體，所述柜體的一側(cè)設(shè)置有控制面板，所述柜體的內(nèi)側(cè)安裝有電控轉(zhuǎn)盤，所述柜體的頂端內(nèi)壁上安裝有視覺相機(jī)，所述柜體的內(nèi)側(cè)安裝有焊槍架，所述焊槍架的一側(cè)安裝有焊槍模塊；所述電控轉(zhuǎn)盤的頂端對稱安裝有兩個(gè)夾持組件，所述夾持組件用于對工件進(jìn)行定位夾持；所述夾持組件的底端安裝有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件用于根據(jù)工件焊接位置對電極位置進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述焊槍架的一側(cè)安裝有煙氣收集組件，所述煙氣收集組件用于對焊接產(chǎn)生的煙塵氣體進(jìn)行收集。
4、可選地，所述夾持組件包括安裝架，所述安裝架對稱安裝在所述電控轉(zhuǎn)盤的頂端，所述安裝架設(shè)置有兩個(gè)，所述安裝架的頂端安裝有放置模塊，每個(gè)所述安裝架的內(nèi)側(cè)對稱安裝有兩個(gè)滑動(dòng)塊，每個(gè)所述滑動(dòng)塊分別在安裝架的滑槽內(nèi)滑動(dòng)。
5、可選地，每個(gè)所述滑動(dòng)塊的底端連接有連接桿，所述連接桿在相對應(yīng)滑動(dòng)塊的底端進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，兩根連接桿之間連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板在所述安裝架的底端轉(zhuǎn)動(dòng)，兩根連接桿分別在轉(zhuǎn)動(dòng)板的外側(cè)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的一側(cè)連接有氣缸，所述氣缸安裝在所述安裝架的底端，每個(gè)所述滑動(dòng)塊的一側(cè)連接有安裝盒。
6、可選地，所述安裝盒的內(nèi)側(cè)等角度分布安裝有三個(gè)定位銷，所述安裝盒的內(nèi)側(cè)安裝有擋塊，一個(gè)所述固定銷嵌套在擋塊的內(nèi)側(cè)，所述安裝盒的內(nèi)側(cè)對稱安裝有兩個(gè)安裝塊，兩個(gè)所述安裝塊分別在安裝盒的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，每個(gè)安裝塊的端部連接有接觸塊，另兩個(gè)固定銷分別嵌套在安裝塊的內(nèi)側(cè)。
7、可選地，所述調(diào)節(jié)組件包括圓弧滑軌，所述圓弧滑軌安裝在所述安裝架的內(nèi)側(cè)，所述圓弧滑軌的內(nèi)側(cè)嵌套安裝有安裝座，所述安裝座在所述圓弧滑軌的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，所述安裝座的頂端通過螺栓安裝有電極板。
8、可選地，所述安裝座的一側(cè)連接有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿的外側(cè)套設(shè)安裝有滑槽座，所述滑動(dòng)桿在所述滑槽座的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，所述滑槽座安裝在所述安裝架的內(nèi)壁上，所述滑槽座在所述安裝架的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滑動(dòng)桿的底端連接有固定桿，所述定位桿的外側(cè)套設(shè)安裝有旋轉(zhuǎn)盤，所述定位桿在旋轉(zhuǎn)盤的開口槽內(nèi)滑動(dòng)。
9、可選地，所述旋轉(zhuǎn)盤的底端安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)嵌套安裝在所述安裝架的內(nèi)側(cè)，所述滑動(dòng)桿的內(nèi)側(cè)嵌套安裝有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿在滑動(dòng)桿的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)所述導(dǎo)向桿的頂端連接有導(dǎo)電棒，所述圓弧滑軌的一側(cè)對稱連接有兩個(gè)導(dǎo)向軌，所述導(dǎo)向桿在兩個(gè)所述導(dǎo)向軌的頂端滑動(dòng)。
10、可選地，所述煙氣收集組件包括收集罩，所述收集罩安裝在所述焊槍架的一側(cè)，所述收集罩的一端通過管路連接有收集箱，所述收集箱安裝在所述柜體的一側(cè)。
11、可選地，所述收集箱的內(nèi)側(cè)安裝有金屬隔板，所述金屬隔板在所述收集箱的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，所述金屬隔板的底端安裝有導(dǎo)流管，所述金屬隔板的底端連接有過濾盒，所述過濾盒在所述收集箱的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，所述過濾盒的內(nèi)側(cè)設(shè)置有活性炭層。
12、可選地，所述過濾盒的內(nèi)側(cè)安裝有導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管的底端套設(shè)安裝有甘油池，所述甘油池安裝在所述收集箱的底端，所述甘油池的一側(cè)通過管路連接有多塊導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板分別安裝在所述放置模塊的內(nèi)側(cè)。
13、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有如下有益效果：
14、上述方案中，通過設(shè)置夾持組件，通過安裝塊、擋塊和接觸塊之間的斜面配合能夠自適應(yīng)工件側(cè)壁的不規(guī)則性，使接觸塊緊貼工件側(cè)壁，能夠?qū)τ偷讱た偝晒ぜM(jìn)行有效夾持，確保在焊接過程中，受到振動(dòng)或外力干擾，工件不容易發(fā)生位移，能夠有效地保證工件的位置精度。
15、通過設(shè)置調(diào)節(jié)組件，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)盤、定位桿等部件的協(xié)同工作，使電極板移動(dòng)到焊接油口位置的底部，為焊接提供穩(wěn)定的電極接觸點(diǎn)，無需統(tǒng)一工件的放置方向，降低操作人員工件安裝的難度，提高加工效率，同時(shí)，通過導(dǎo)向桿與導(dǎo)向軌的接觸滑動(dòng)，使導(dǎo)電棒伸出與工件內(nèi)壁接觸，有效導(dǎo)出工件內(nèi)殘余靜電，提高焊接安全性和穩(wěn)定性。
16、通過設(shè)置煙氣收集組件，通過金屬隔板自身的物理吸附和導(dǎo)熱性，使煙塵中的氣態(tài)物質(zhì)凝結(jié)并增加煙塵在隔板上的附著量，減少了后續(xù)處理的煙塵量的同時(shí)，使煙塵中的部分顆粒雜質(zhì)附著在其表面，避免煙塵中的雜質(zhì)直接吸附在收集箱內(nèi)壁上凝結(jié)后造成堵塞，方便人工清理。
17、通過設(shè)置甘油池和導(dǎo)熱板，通過放置模塊進(jìn)行加熱，對焊接工件進(jìn)行保溫，也能夠?qū)ξ春附拥墓ぜM(jìn)行預(yù)加熱，蒸發(fā)未焊接工件材料表面水分蒸發(fā)，且能夠有效地減小焊接區(qū)域與工件其他位置的溫度差，減少工件變形和殘余應(yīng)力撕裂工件的情況，降低焊接氣孔的產(chǎn)生。
1.一種油底殼總成放油塞柱焊接機(jī)，其特征在于，包括柜體，所述柜體的一側(cè)設(shè)置有控制面板，所述柜體的內(nèi)側(cè)安裝有電控轉(zhuǎn)盤，所述柜體的頂端內(nèi)壁上安裝有視覺相機(jī)，所述柜體的內(nèi)側(cè)安裝有焊槍架，所述焊槍架的一側(cè)安裝有焊槍模塊；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油底殼總成放油塞柱焊接機(jī)，其特征在于，所述滑動(dòng)塊的底端連接有連接桿，所述連接桿在相對應(yīng)滑動(dòng)塊的底端進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，兩根連接桿之間連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板在所述安裝架的底端轉(zhuǎn)動(dòng)，兩根連接桿分別在轉(zhuǎn)動(dòng)板的外側(cè)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的一側(cè)連接有氣缸，所述氣缸安裝在所述安裝架的底端，每個(gè)所述滑動(dòng)塊的一側(cè)連接有安裝盒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油底殼總成放油塞柱焊接機(jī)，其特征在于，所述安裝盒的內(nèi)側(cè)等角度分布安裝有三個(gè)定位銷，所述安裝盒的內(nèi)側(cè)安裝有擋塊，一個(gè)所述定位銷嵌套在擋塊的內(nèi)側(cè)，所述安裝盒的內(nèi)側(cè)對稱安裝有兩個(gè)安裝塊，兩個(gè)所述安裝塊分別在安裝盒的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，每個(gè)安裝塊的端部連接有接觸塊，另兩個(gè)定位銷分別嵌套在安裝塊的內(nèi)側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油底殼總成放油塞柱焊接機(jī)，其特征在于，所述安裝座的一側(cè)連接有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿的外側(cè)套設(shè)安裝有滑槽座，所述滑動(dòng)桿在所述滑槽座的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，所述滑槽座安裝在所述安裝架的內(nèi)壁上，所述滑槽座在所述安裝架的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滑動(dòng)桿的底端連接有定位桿，所述定位桿的外側(cè)套設(shè)安裝有旋轉(zhuǎn)盤，所述定位桿在旋轉(zhuǎn)盤的開口槽內(nèi)滑動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油底殼總成放油塞柱焊接機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)盤的底端安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)嵌套安裝在所述安裝架的內(nèi)側(cè)，所述滑動(dòng)桿的內(nèi)側(cè)嵌套安裝有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿在滑動(dòng)桿的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)所述導(dǎo)向桿的頂端連接有導(dǎo)電棒，所述圓弧滑軌的一側(cè)對稱連接有兩個(gè)導(dǎo)向軌，所述導(dǎo)向桿在兩個(gè)所述導(dǎo)向軌的頂端滑動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油底殼總成放油塞柱焊接機(jī)，其特征在于，所述收集箱的內(nèi)側(cè)安裝有金屬隔板，所述金屬隔板在所述收集箱的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，所述金屬隔板的底端安裝有導(dǎo)流管，所述金屬隔板的底端連接有過濾盒，所述過濾盒在所述收集箱的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，所述過濾盒的內(nèi)側(cè)設(shè)置有活性炭層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油底殼總成放油塞柱焊接機(jī)，其特征在于，所述過濾盒的內(nèi)側(cè)安裝有導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管的底端套設(shè)安裝有甘油池，所述甘油池安裝在所述收集箱的底端，所述甘油池的一側(cè)通過管路連接有多塊導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板分別安裝在所述放置模塊的內(nèi)側(cè)。