本發(fā)明涉及玻璃加工，具體為一種鍍膜玻璃加工用清洗裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

1、鍍膜玻璃加工（特別是離線low-e、陽(yáng)光控制鍍膜等）之前的清洗是極其關(guān)鍵的一道工序，直接決定了最終鍍膜的質(zhì)量和性能。

2、清洗的?核心目標(biāo)是：?

3、?徹底清除污染物：??去除玻璃表面在切割、磨邊、鉆孔、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等過(guò)程中沾染的所有物理和化學(xué)污染物，包括：

4、?灰塵和顆粒物：??玻璃粉、環(huán)境灰塵、纖維等。

5、?油脂和指紋：??操作工接觸、設(shè)備潤(rùn)滑油脂殘留。

6、?有機(jī)殘留物：??切割油、保護(hù)膜膠殘留、包裝材料殘留等。

7、?無(wú)機(jī)殘留物：??磨邊冷卻液中的鹽分、水垢、氧化物等。

8、?水分：??殘留水漬、水印。

9、?形成高活性表面：??清洗后的玻璃表面需要具有極高的?潔凈度?和?親水性?（良好的潤(rùn)濕性），以確保后續(xù)鍍膜（如磁控濺射）的均勻附著和優(yōu)異性能（低輻射率、高透光率、均勻顏色等）。

10、?避免膜層缺陷：??任何殘留的污染物（即使是肉眼不可見(jiàn)的）都可能導(dǎo)致鍍膜層出現(xiàn)針孔、斑點(diǎn)、彩虹紋、附著力差、顏色不均、導(dǎo)電性不良等問(wèn)題，甚至導(dǎo)致整片玻璃報(bào)廢。

11、目前現(xiàn)有技術(shù)大多噴淋范圍固定，無(wú)法適應(yīng)不同寬度玻璃，窄玻璃清洗時(shí)大量水浪費(fèi)，寬玻璃邊緣清洗不徹底；?水幕控制缺陷，調(diào)節(jié)時(shí)會(huì)出現(xiàn)斷流現(xiàn)象，水壓變化導(dǎo)致覆蓋不均，機(jī)械部件易結(jié)垢損壞；?精度控制不足，彈簧系統(tǒng)調(diào)節(jié)不精準(zhǔn)，存在回彈和振蕩問(wèn)題。

12、鑒于此，我們提出一種鍍膜玻璃加工用清洗裝置及使用方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鍍膜玻璃加工用清洗裝置及使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有技術(shù)噴淋范圍固定、?水幕控制缺陷、?精度控制不足的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鍍膜玻璃加工用清洗裝置，包括清洗臺(tái)，且清洗臺(tái)的頂部對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)邊軌，兩個(gè)所述邊軌之間設(shè)置有自左向右輸送玻璃的滾筒，且兩個(gè)邊軌上均固定設(shè)置有懸架，兩個(gè)所述懸架之間固定安裝有主水管，且主水管的底部設(shè)置有若干個(gè)噴口，所述邊軌上設(shè)置有根據(jù)玻璃寬度調(diào)節(jié)噴洗范圍的噴洗調(diào)節(jié)器。

2、所述噴洗調(diào)節(jié)器包括沿邊軌頂部開(kāi)設(shè)的缺口，且缺口內(nèi)設(shè)置有滑軌，所述滑軌內(nèi)滑動(dòng)連接有滑架，且滑架位于滾筒上側(cè)的部分設(shè)為斜板，所述缺口的內(nèi)底壁上開(kāi)設(shè)有滑槽，且滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑柱，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有限位簧，且限位簧推動(dòng)滑柱朝玻璃來(lái)向滑動(dòng)對(duì)斜板進(jìn)行限位。

3、所述主水管的兩端均固定設(shè)置有底部帶開(kāi)口的環(huán)套，且兩個(gè)環(huán)套沿主水管的左右兩側(cè)呈對(duì)向交錯(cuò)分布。

4、所述環(huán)套內(nèi)滑動(dòng)連接有兩端封閉的副水管，且副水管的底部也設(shè)置有若干個(gè)噴口，所述滑架通過(guò)連桿與副水管固定連接。

5、所述環(huán)套的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與主水管連通的出水口，所述副水管的側(cè)表面開(kāi)設(shè)有若干個(gè)與出水口相配合的進(jìn)水口，且若干個(gè)進(jìn)水口與副水管上的若干個(gè)噴口一一對(duì)應(yīng)。

6、所述副水管的內(nèi)部并于相鄰兩個(gè)噴口之間固定設(shè)置有環(huán)座，所述進(jìn)水口內(nèi)也固定設(shè)置有環(huán)座，且環(huán)座的表面開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有單向翻轉(zhuǎn)的單向密封蓋。

7、所述噴口內(nèi)設(shè)置有水幕調(diào)節(jié)組件。

8、優(yōu)選的，所述水幕調(diào)節(jié)組件包括固定安裝在噴口內(nèi)的中空閥頭，且中空閥頭的底部固定設(shè)置有扇殼，所述扇殼的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有扇槽，且扇槽的底部與外部連通，所述扇殼的頂部開(kāi)設(shè)有內(nèi)孔，且內(nèi)孔連通扇槽與中空閥頭。

9、所述扇槽內(nèi)滑動(dòng)連接有兩個(gè)扇板，且兩個(gè)扇板表面的相對(duì)一側(cè)均固定連接有相配合的密封板，兩個(gè)所述密封板與兩個(gè)扇板之間的區(qū)域設(shè)為噴孔。

10、所述中空閥頭的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑板，且中空閥頭內(nèi)設(shè)置有頂簧，所述頂簧推動(dòng)滑板上移，且滑板的底部固定設(shè)置有內(nèi)部帶螺紋的套管。

11、所述內(nèi)孔的內(nèi)部通過(guò)支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上側(cè)帶螺紋的轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的上側(cè)軸體通過(guò)螺紋裝配在套管內(nèi)。

12、所述轉(zhuǎn)軸的底端固定連接有齒輪，所述扇板的側(cè)表面開(kāi)設(shè)有與齒輪相嚙合的扇狀分布的齒槽。

13、所述中空閥頭上設(shè)置有控制滑板下移速度的調(diào)速組件。

14、優(yōu)選的，所述調(diào)速組件包括固定安裝在中空閥頭側(cè)表面的微型電缸，且中空閥頭的側(cè)表面固定連接有套筒，所述套筒內(nèi)滑動(dòng)連接有氣塞，所述微型電缸的伸縮桿與氣塞固定連接。

15、所述中空閥頭的內(nèi)部固定設(shè)置有氣囊，且氣囊位于滑板的下側(cè)，所述中空閥頭上開(kāi)設(shè)有連通氣囊與套筒的氣孔。

16、優(yōu)選的，所述懸架上設(shè)置有抱箍，所述主水管通過(guò)抱箍進(jìn)行固定。

17、優(yōu)選的，所述連桿與副水管之間通過(guò)螺栓進(jìn)行固定。

18、優(yōu)選的，所述扇板相對(duì)噴孔一側(cè)的底緣固定設(shè)置有錐邊。

19、優(yōu)選的，所述噴口的內(nèi)部設(shè)為螺紋接口，所述中空閥頭螺紋旋接在螺紋接口內(nèi)。

20、一種鍍膜玻璃加工用清洗裝置的使用方法，包括如下步驟：

21、s1、將鍍膜玻璃放上滾筒，旋轉(zhuǎn)的滾筒將鍍膜玻璃自左向右的進(jìn)行輸送，此過(guò)程中，利用外部水泵向主水管內(nèi)輸水，并沿噴口向下噴洗鍍膜玻璃；

22、s2、鍍膜玻璃沿滾筒輸送時(shí)，其側(cè)邊接觸斜板，并擠壓滑架沿滑軌外滑，此過(guò)程中副水管跟隨滑架同步外滑，玻璃寬度對(duì)應(yīng)副水管的移動(dòng)量，并使不同位置的進(jìn)水口對(duì)位出水口，主水管內(nèi)的水則沿進(jìn)水口進(jìn)入副水管內(nèi)，然后沿對(duì)應(yīng)噴口噴出，且副水管內(nèi)的水能夠推開(kāi)上一級(jí)單向密封蓋，使滑過(guò)環(huán)套的上一級(jí)噴口同步出水，而無(wú)法推開(kāi)下一級(jí)單向密封蓋；

23、s3、噴口內(nèi)的水注入中空閥頭內(nèi)，并沿內(nèi)孔進(jìn)入噴孔噴出，此過(guò)程中，增加水壓可推動(dòng)滑板壓縮頂簧下移，并使套管下移推動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪則沿齒槽推動(dòng)兩個(gè)扇板進(jìn)行相背滑動(dòng)，此時(shí)兩個(gè)密封板相對(duì)遠(yuǎn)離，使噴孔增加噴出寬度；

24、s4、滑板下移時(shí)，啟動(dòng)電缸帶動(dòng)氣塞下移，氣塞沿套筒向氣囊注氣，使得氣囊內(nèi)氣體被壓縮，此時(shí)氣囊硬度增加，滑板擠壓氣囊下移速度減緩，即噴孔水幕寬度的調(diào)節(jié)速度變慢。

25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

26、本發(fā)明中，動(dòng)態(tài)噴淋范圍調(diào)節(jié)系統(tǒng)通過(guò)滑架-斜板機(jī)械感應(yīng)機(jī)構(gòu)與副水管聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)噴淋寬度的實(shí)時(shí)自適應(yīng)調(diào)節(jié)。當(dāng)玻璃邊緣接觸斜板時(shí)，推動(dòng)滑架帶動(dòng)副水管外移，使特定位置的進(jìn)水口與主水管出水口精準(zhǔn)對(duì)位。單向密封蓋組確保水流僅向工作區(qū)定向供給，形成與玻璃寬度精確匹配的噴淋帶。實(shí)測(cè)顯示，該設(shè)計(jì)較傳統(tǒng)固定噴頭節(jié)水效果提升，且避免了邊緣噴淋盲區(qū)。

27、本發(fā)明中，水壓驅(qū)動(dòng)式水幕調(diào)控機(jī)構(gòu)采用液壓-機(jī)械轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，當(dāng)水壓超過(guò)時(shí)推動(dòng)滑板下移，通過(guò)螺紋套管將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為齒輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)扇形齒板實(shí)現(xiàn)噴孔寬度無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。該機(jī)構(gòu)使水幕覆蓋面積可動(dòng)態(tài)變化，且調(diào)節(jié)過(guò)程中始終保持連續(xù)噴淋，解決了傳統(tǒng)偏轉(zhuǎn)噴頭存在的清洗中斷問(wèn)題，使玻璃表面水膜均勻度提升。

28、本發(fā)明中，氣動(dòng)阻尼精密調(diào)速系統(tǒng)通過(guò)微型電缸精確控制氣囊內(nèi)氣壓，形成可編程的阻尼效果。當(dāng)水壓波動(dòng)時(shí)，氣囊的壓縮氣體體積變化產(chǎn)生漸進(jìn)式阻力，使滑板移動(dòng)速度可在一定范圍內(nèi)精準(zhǔn)調(diào)控。相比彈簧阻尼，該方案消除了彈性回滯現(xiàn)象，將噴孔寬度調(diào)節(jié)精度提高，且氣壓調(diào)節(jié)與水壓驅(qū)動(dòng)可獨(dú)立運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)粗調(diào)-精調(diào)的雙階段控制。