本發(fā)明涉及機(jī)械加工，尤其與一種制動(dòng)盤(pán)鉆孔裝置相關(guān)。

背景技術(shù)：

1、碳陶制動(dòng)盤(pán)作為一種高性能制動(dòng)部件，其采用碳纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷復(fù)合材料制成，在其生產(chǎn)過(guò)程中，需要先制備出制動(dòng)盤(pán)的圓形主體結(jié)構(gòu)，然后對(duì)其進(jìn)行沉積、精加工等工藝，在精加工步驟中會(huì)根據(jù)產(chǎn)品性能的要求在制動(dòng)盤(pán)主體上加工出多個(gè)通風(fēng)孔，然后再對(duì)其進(jìn)行滲硅工藝。然而在滲硅后會(huì)有大量的硅料附著于制動(dòng)盤(pán)的表面，并且會(huì)填充至通風(fēng)孔中，此時(shí)就需要對(duì)制動(dòng)盤(pán)表面進(jìn)行終加工處理，以將其表面附著的硅料去除。在實(shí)際操作過(guò)程中，通常會(huì)先對(duì)制動(dòng)盤(pán)的表面進(jìn)行打磨，然后對(duì)通風(fēng)孔進(jìn)行二次鉆孔作業(yè)，以將制動(dòng)盤(pán)上附著的硅料去除。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，無(wú)論是在精加工還是終加工工序中，在對(duì)制動(dòng)盤(pán)進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，通常將制動(dòng)盤(pán)直接固定于工裝中，然后通過(guò)鉆頭依次對(duì)通風(fēng)孔進(jìn)行鉆孔作業(yè)，而通風(fēng)孔在制動(dòng)盤(pán)上的分布通常分為兩部分，其中一部分沿制動(dòng)盤(pán)的圓周方向等間隔布置，另一部分則多個(gè)通風(fēng)孔為一組，每組通風(fēng)孔都位于另一部分通風(fēng)孔外側(cè)，并沿制動(dòng)盤(pán)的圓周方向等間隔布置，并且由于制動(dòng)盤(pán)上的兩部分通風(fēng)孔直徑并不是統(tǒng)一規(guī)格，這就使得在對(duì)制動(dòng)盤(pán)上某一規(guī)格的通風(fēng)孔鉆孔結(jié)束后，再轉(zhuǎn)移至下一工序中對(duì)另一規(guī)格的通風(fēng)孔進(jìn)行二次鉆孔作業(yè)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率比較低；并且屬于同一組的通風(fēng)孔彼此之間的位置并不是等間隔分布，在對(duì)鉆頭進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，容易出現(xiàn)偏差，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量降低，甚至報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供一種制動(dòng)盤(pán)鉆孔裝置，能夠同時(shí)對(duì)不同規(guī)格的通風(fēng)孔進(jìn)行鉆孔，提高生產(chǎn)效率，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)：

3、一種制動(dòng)盤(pán)鉆孔裝置，包括：底座、承載機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)。

4、底座上方架設(shè)有支撐環(huán)；承載機(jī)構(gòu)包括同軸安裝于支撐環(huán)上，并繞自身軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的支撐座，支撐座頂部同軸設(shè)有可拆卸連接的承載環(huán)，用于放置制動(dòng)盤(pán)，支撐座中心轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)座，且應(yīng)用時(shí)，支撐座與轉(zhuǎn)動(dòng)座同步轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)座上方沿其圓周方向設(shè)有多個(gè)等間隔布置、沿豎直方向及其徑向同步移動(dòng)設(shè)置的卡塊，應(yīng)用時(shí)，卡塊配合于制動(dòng)盤(pán)的凹槽中；鉆孔機(jī)構(gòu)包括設(shè)于承載機(jī)構(gòu)上方、沿豎直方向移動(dòng)并繞自身軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)與承載環(huán)同軸設(shè)置，且內(nèi)側(cè)沿圓周方向設(shè)有四個(gè)間隔布置的連接板，連接板上設(shè)有可拆卸連接的安裝板，安裝板下方設(shè)有多個(gè)繞自身軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的第一鉆頭，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)中心設(shè)有同步沿豎直方向移動(dòng)的支撐板，支撐板頂面沿圓周方向設(shè)有四個(gè)間隔布置、且沿其徑向移動(dòng)設(shè)置的移動(dòng)板，移動(dòng)板下方設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向移動(dòng)、并繞自身軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的第二鉆頭，用于對(duì)制動(dòng)盤(pán)鉆孔，其中，相向布置的兩個(gè)移動(dòng)板以及兩個(gè)安裝板繞支撐板中心擺動(dòng)設(shè)置。

5、進(jìn)一步地，承載環(huán)底面沿圓周方向設(shè)有多個(gè)間隔布置的支撐桿，支撐桿穿設(shè)于支撐座中，支撐桿上設(shè)有擋板，用于抵接到支撐座的頂面，支撐座的底面沿圓周方向設(shè)有多個(gè)間隔布置的支板，支板中穿設(shè)有頂桿，頂桿朝向支撐座外側(cè)的一端設(shè)有端板，端板外側(cè)設(shè)有限位塊，限位塊頂面呈弧形，應(yīng)用時(shí)，限位塊穿設(shè)于支撐桿中，頂桿上套設(shè)有第一彈簧，第一彈簧兩端分別抵接到支板和端板，且始終處于壓縮狀態(tài)，頂桿另一端設(shè)有擋塊，用于抵接到支板，擋塊側(cè)面設(shè)有貫穿的通孔，通孔中穿設(shè)有卡環(huán)，卡環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于支撐座底部，卡環(huán)包括多個(gè)第一弧形段，相鄰兩個(gè)第一弧形段之間設(shè)有第二弧形段，第一弧形段直徑大于第二弧形段的直徑，且第一弧形段與第二弧形段之間通過(guò)過(guò)渡段連接。

6、進(jìn)一步地，支撐座內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)槽，轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)配合于環(huán)槽中，環(huán)槽側(cè)壁沿圓周方向設(shè)有多個(gè)間隔布置的穿槽，轉(zhuǎn)動(dòng)座外壁沿圓周方向設(shè)有多個(gè)間隔布置的定位槽，應(yīng)用時(shí)，穿槽與定位槽一一對(duì)齊，且穿設(shè)有定位塊，定位塊外端連接于側(cè)板，側(cè)板位于u形架中，且兩側(cè)均設(shè)有滑桿，滑桿穿設(shè)于u形架中，u形架安裝于支撐座底部，滑桿上套設(shè)有第二彈簧，第二彈簧兩端分別抵接到側(cè)板和u形架遠(yuǎn)離支撐座中心的一端，且始終處于壓縮狀態(tài)。

7、進(jìn)一步地，滑桿外端設(shè)有凸塊，凸塊頂面設(shè)有上下貫穿的導(dǎo)向孔，應(yīng)用時(shí)，導(dǎo)向孔中穿設(shè)有頂塊，頂塊遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)座中心的一側(cè)為斜面，且斜面與導(dǎo)向孔外側(cè)的下棱邊接觸，頂塊安裝于頂板上，頂板連接于豎直升降機(jī)構(gòu)的移動(dòng)端，豎直升降機(jī)構(gòu)安裝于底座上，頂板頂面沿圓周方向設(shè)有多個(gè)定位桿，應(yīng)用時(shí)，定位桿穿設(shè)于支撐座中，定位桿的頂面高于頂塊，且定位桿的頂面與支撐座底部之間的距離小于頂塊頂部與凸塊底部之間的距離。

8、進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)動(dòng)座頂面沿其圓周方向設(shè)有多個(gè)間隔布置、且上下貫穿的滑槽，滑槽中滑動(dòng)配合有移動(dòng)架，移動(dòng)架中穿設(shè)有豎桿，卡塊可拆卸地安裝于豎桿上端，移動(dòng)架內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第一連桿的一端，第一連桿另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于升降塊上，升降塊套設(shè)于第一螺桿上，并用兩個(gè)螺母鎖緊，第一螺桿安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)座底部；豎桿上設(shè)有位于移動(dòng)架內(nèi)部的擋圈和第三彈簧，第三彈簧兩端分別抵接到移動(dòng)架的下端和擋圈，且始終處于壓縮狀態(tài)。

9、進(jìn)一步地，第一鉆頭可拆卸安裝于第一轉(zhuǎn)軸的下端，第一轉(zhuǎn)軸上端可拆卸安裝于第一轉(zhuǎn)輪中，第一轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝板上，且相鄰兩個(gè)第一轉(zhuǎn)輪之間采用皮帶傳動(dòng)，其中一個(gè)第一轉(zhuǎn)輪通過(guò)皮帶與第二轉(zhuǎn)輪傳動(dòng)，第二轉(zhuǎn)輪套設(shè)于第一傳動(dòng)軸上，并通過(guò)鍵槽配合傳動(dòng)，第一傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于連接板上，且下端設(shè)有第一齒輪，第一齒輪與第一齒圈嚙合，第一齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)上，其中一個(gè)第一傳動(dòng)軸下端連接第一動(dòng)力設(shè)備的輸出端，第一動(dòng)力設(shè)備安裝于連接板上。

10、進(jìn)一步地，其中兩個(gè)擺動(dòng)的連接板滑動(dòng)配合于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的底面，連接板與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)通過(guò)定位銷(xiāo)固定。

11、進(jìn)一步地，移動(dòng)板頂面沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有上下貫穿設(shè)置的長(zhǎng)條孔，且長(zhǎng)條孔始終位于支撐板外側(cè)，長(zhǎng)條孔中滑動(dòng)配合有滑塊，滑塊中可拆卸地轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二轉(zhuǎn)軸，第二鉆頭可拆卸地安裝于第二轉(zhuǎn)軸的下端，滑塊兩端套設(shè)于第二螺桿上，并用螺母鎖緊，第二螺桿安裝于移動(dòng)板上。

12、進(jìn)一步地，第二轉(zhuǎn)軸上安裝有第三轉(zhuǎn)輪，第三轉(zhuǎn)輪通過(guò)皮帶與第四轉(zhuǎn)輪傳動(dòng)，第四轉(zhuǎn)輪安裝于第二傳動(dòng)軸上，第二傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于底板上，且安裝有第二齒輪，第二齒輪與第二齒圈嚙合，第二齒圈安裝于第三傳動(dòng)軸上，第三傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于支撐板上，且一端連接第二動(dòng)力設(shè)備的輸出端，第二動(dòng)力設(shè)備安裝于支撐板上，其中兩個(gè)底板滑動(dòng)配合于支撐板的底面，其中另外兩個(gè)底板固定于支撐板底面。

13、進(jìn)一步地，底板一端設(shè)有凸條，凸條下方設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向移動(dòng)設(shè)置的第一凸軸，第一凸軸上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一張緊輪，第一張緊輪兩側(cè)設(shè)有第二張緊輪，第二張緊輪位于第三轉(zhuǎn)輪和第四轉(zhuǎn)輪之間，并分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于第二凸軸上，第二凸軸分別安裝于底板和滑塊上，用于對(duì)第三轉(zhuǎn)輪和第四轉(zhuǎn)輪傳動(dòng)的皮帶依次配合于第一張緊輪和第二張緊輪中。

14、進(jìn)一步地，支撐板上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)布置的腰形孔，移動(dòng)板底面沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有長(zhǎng)槽，底板頂面設(shè)有突出部，其中兩個(gè)滑動(dòng)配合于支撐板底面的底板的突出部滑動(dòng)配合于腰形孔中，并穿設(shè)于長(zhǎng)槽中，且底板與所述支撐板之間通過(guò)螺釘鎖緊，另外兩個(gè)底板的突出部穿出支撐板并滑動(dòng)配合于長(zhǎng)槽中。

15、進(jìn)一步地，支撐板中心設(shè)有立柱，立柱上設(shè)有支撐架，支撐架周側(cè)沿圓周方向設(shè)有四個(gè)間隔布置的橫板，其中兩個(gè)橫板套設(shè)于第一弧形桿上，并用螺釘鎖緊，第一弧形桿及其中另外兩個(gè)橫板固定于支撐架上，橫板頂面沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有上下貫穿的限位槽，限位槽中穿設(shè)有凸桿，凸桿下端安裝于移動(dòng)板上，凸桿上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第二連桿的一端，第二連桿上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于連接塊上，其中兩個(gè)連接塊套設(shè)于第二弧形桿上，其中另兩個(gè)連接塊及第二弧形桿安裝于移動(dòng)塊上，移動(dòng)塊套設(shè)于第三螺桿上，并用螺母鎖緊，第三螺桿安裝于立柱上。

16、本發(fā)明有益效果在于：通過(guò)鉆孔機(jī)構(gòu)能夠同時(shí)對(duì)制動(dòng)盤(pán)上不同規(guī)格的通風(fēng)孔進(jìn)行鉆孔作業(yè)，并且能夠減少對(duì)鉆頭的更換次數(shù)，從而提高生產(chǎn)效率；并且移動(dòng)板能夠移動(dòng)，并調(diào)整移動(dòng)板之間的角度，從而進(jìn)一步適應(yīng)不同的需求，提高裝置的通用性；通過(guò)承載機(jī)構(gòu)能夠?qū)Σ煌叽绲闹苿?dòng)盤(pán)進(jìn)行承載，并保證對(duì)制動(dòng)盤(pán)的限位，從而保證對(duì)制動(dòng)盤(pán)的穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，以便于提高鉆孔精度。