本發(fā)明涉及電機(jī)軸制造設(shè)備領(lǐng)域，具體的是一種鋼質(zhì)電機(jī)軸制造熱處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、鋼質(zhì)電機(jī)軸作為動力傳遞的核心部件，通常采用階梯軸結(jié)構(gòu)以滿足不同部位的承載與裝配需求，為提高其綜合機(jī)械性能，需對軸體進(jìn)行整體熱處理，通過精準(zhǔn)控制加熱溫度與冷卻速率，可優(yōu)化材料內(nèi)部金相組織，顯著提升電機(jī)軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的可靠性與使用壽命。
2、目前廣泛采用感應(yīng)加熱技術(shù)對電機(jī)軸進(jìn)行熱處理，其原理是將工件置于感應(yīng)線圈形成的交變磁場中，利用電磁感應(yīng)使電機(jī)軸內(nèi)部產(chǎn)生渦流，因電阻熱效應(yīng)實現(xiàn)電機(jī)軸的快速升溫，操作時需使電機(jī)軸相對于感應(yīng)線圈軸向移動，確保軸體各分段依次通過加熱區(qū)，從而完成整體熱處理。
3、然而，傳統(tǒng)設(shè)備在對電機(jī)軸端部進(jìn)行熱處理時，需采用軸桿如對頂夾持機(jī)構(gòu)夾持并驅(qū)動電機(jī)軸轉(zhuǎn)動，為滿足電機(jī)軸的限位，軸桿需始終與電機(jī)軸端保持接觸，當(dāng)感應(yīng)線圈移動至軸端加熱區(qū)域時，限位軸桿因直接暴露于強(qiáng)感應(yīng)磁場中，同樣產(chǎn)生高溫，在連續(xù)處理多根電機(jī)軸的過程中，限位軸桿反復(fù)經(jīng)歷急劇升溫和冷卻，易發(fā)生熱變形與材料性能退化，導(dǎo)致其同軸度逐漸下降。
4、這會導(dǎo)致驅(qū)動軸桿帶動電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)時，因自身同軸度偏差無法保證電機(jī)軸與感應(yīng)線圈精確對中，造成加熱區(qū)域溫度場分布不均勻，直接影響熱處理層深一致性和組織均勻性，最終降低產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種鋼質(zhì)電機(jī)軸制造熱處理設(shè)備，包括軌道板與固定板，固定板后側(cè)固定安裝有用于加熱電機(jī)軸的感應(yīng)線圈，軌道板上設(shè)置有用于對電機(jī)軸進(jìn)行分段夾持的夾持機(jī)構(gòu)，固定板上設(shè)置有靈活限位電機(jī)軸的限位機(jī)構(gòu)。
2、所述夾持機(jī)構(gòu)包括從右向左依次設(shè)置在軌道板前側(cè)的右支板、中支板、左支板，右支板與左支板前側(cè)均通過連接組件設(shè)置有頂柱，以及沿頂柱周向等間距布置在其周圍的若干夾持塊，兩個頂柱均與感應(yīng)線圈同軸線布置。
3、所述中支板前側(cè)左右滑動設(shè)置有承載板，承載板前側(cè)沿頂柱周向等間距布置若干沿頂柱的徑向滑動的輥架。
4、所述限位機(jī)構(gòu)包括固定安裝在固定板后側(cè)的兩個左右對稱布置的環(huán)形架，環(huán)形架上沿其周向等間距設(shè)置有若干沿其徑向滑動布置的抵緊桿。
5、感應(yīng)線圈位于電機(jī)軸端部時，對應(yīng)位置的連接組件帶動其上的頂柱與夾持塊遠(yuǎn)離電機(jī)軸，實現(xiàn)讓位感應(yīng)線圈，抵緊桿通過環(huán)形架保持與感應(yīng)線圈的相對位置不變，并通過抵靠電機(jī)軸，實現(xiàn)對電機(jī)軸的隨動夾持限位。
6、優(yōu)選的，所述右支板與軌道板固定連接，左支板與中支板沿左右方向與軌道板滑動連接，中支板后側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有同步板，同步板的兩端分別與右支板、左支板之間鉸接有連接板。
7、優(yōu)選的，所述連接組件包括固定安裝在右支板與左支板前側(cè)的框架，框架前側(cè)左右滑動設(shè)置有移動板，移動板上轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動柱，頂柱左右滑動設(shè)置在對應(yīng)轉(zhuǎn)動柱的內(nèi)側(cè)同軸線位置，夾持塊沿轉(zhuǎn)動柱的徑向滑動連接在轉(zhuǎn)動柱上。
8、優(yōu)選的，所述頂柱與轉(zhuǎn)動柱之間設(shè)置有回復(fù)彈簧，頂柱遠(yuǎn)離中支板的一端與對應(yīng)夾持塊遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動柱軸線的一側(cè)之間鉸接有聯(lián)動板。
9、優(yōu)選的，所述移動板遠(yuǎn)離中支板的一側(cè)固定安裝有輸出軸與對應(yīng)轉(zhuǎn)動柱固定連接的同步電機(jī)，框架上固定安裝有伸縮段與對應(yīng)移動板固定連接的液壓缸。
10、優(yōu)選的，所述中支板與承載板之間設(shè)置有用于推動承載板位于中支板中部位置的螺旋彈簧，框架上固定安裝有缸筒，缸筒內(nèi)側(cè)左右滑動設(shè)置有活塞柱，活塞柱與對應(yīng)位置的移動板固定連接。
11、優(yōu)選的，所述中支板上固定安裝有兩個上下布置的氣缸，上部氣缸的伸縮段朝左，下部氣缸的伸縮段朝右，右部的缸筒與上部的氣缸的氣口之間、左部的缸筒與下部的氣缸的氣口之間均聯(lián)通有氣管。
12、優(yōu)選的，所述承載板的前部開設(shè)有圓形通孔，且圓形通孔的前側(cè)開設(shè)有缺口，輥架靠近圓形通孔軸線的一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有軸線水平橫向布置的轉(zhuǎn)動輥，輥架通過設(shè)置在承載板上的電驅(qū)組件移動。
13、優(yōu)選的，所述環(huán)形架后部呈圓環(huán)結(jié)構(gòu)、前部呈板狀結(jié)構(gòu)，抵緊桿靠近環(huán)形架圓環(huán)結(jié)構(gòu)的軸線一側(cè)通過球鉸鏈設(shè)置有滾珠。
14、優(yōu)選的，所述環(huán)形架遠(yuǎn)離感應(yīng)線圈的一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有槽環(huán)板，槽環(huán)板上沿其周向等間距開設(shè)有傾斜布置的腰型槽，抵緊桿上固定安裝有滑動連接在對應(yīng)腰型槽內(nèi)部的凸起柱，固定板與對應(yīng)兩個抵緊桿之間設(shè)置有電動推桿。
15、本發(fā)明的有益效果在于：一、本發(fā)明采用夾持機(jī)構(gòu)的分段夾持與限位機(jī)構(gòu)的隨動限位雙重限位機(jī)制，當(dāng)感應(yīng)線圈移動至電機(jī)軸端部加熱區(qū)域時，對應(yīng)側(cè)的頂柱及夾持塊主動遠(yuǎn)離電機(jī)軸，徹底避免頂柱暴露于強(qiáng)感應(yīng)磁場導(dǎo)致的反復(fù)熱變形問題，同時，抵緊桿通過環(huán)形架保持與感應(yīng)線圈的相對位置固定，在電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)過程中通過滾珠動態(tài)抵靠軸體表面，實現(xiàn)對加熱段同軸度的實時校準(zhǔn)，有效消除了傳統(tǒng)對頂夾持的同軸度劣化風(fēng)險，確保感應(yīng)加熱溫度場分布均勻性。
16、二、本發(fā)明采用電動推桿驅(qū)動抵緊桿同步徑向伸縮，精準(zhǔn)適配電機(jī)軸階梯段外徑變化，此外，頂柱軸向移動時通過聯(lián)動板驅(qū)動夾持塊徑向移動，形成對電機(jī)軸端部的自適應(yīng)包夾，相比傳統(tǒng)單點(diǎn)對頂限位，該設(shè)計通過軸向、徑向多重限位顯著提升抗偏心擾動能力，使高速旋轉(zhuǎn)下的電機(jī)軸的同軸度穩(wěn)定性提升。
17、三、本發(fā)明采用承載板的動態(tài)補(bǔ)償式移動結(jié)構(gòu)，當(dāng)感應(yīng)線圈移至電機(jī)軸端觸發(fā)單側(cè)頂柱回縮時，活塞柱向缸筒輸送壓力，并通過氣管推動對應(yīng)氣缸的伸縮段伸出并推動承載板，使承載板向電機(jī)軸施加抵緊另一側(cè)頂柱的力，配合頂柱與其上夾持塊的聯(lián)動結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)進(jìn)一步維持電機(jī)軸直線度，為熱處理全程提供同軸度保障的效果。
1.一種鋼質(zhì)電機(jī)軸制造熱處理設(shè)備，包括軌道板與固定板，固定板后側(cè)固定安裝有用于加熱電機(jī)軸的感應(yīng)線圈，其特征在于，軌道板上設(shè)置有用于對電機(jī)軸進(jìn)行分段夾持的夾持機(jī)構(gòu)，固定板上設(shè)置有靈活限位電機(jī)軸的限位機(jī)構(gòu)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼質(zhì)電機(jī)軸制造熱處理設(shè)備，其特征在于，所述右支板與軌道板固定連接，左支板與中支板沿左右方向與軌道板滑動連接，中支板后側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有同步板，同步板的兩端分別與右支板、左支板之間鉸接有連接板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼質(zhì)電機(jī)軸制造熱處理設(shè)備，其特征在于，所述連接組件包括固定安裝在右支板與左支板前側(cè)的框架，框架前側(cè)左右滑動設(shè)置有移動板，移動板上轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動柱，頂柱左右滑動設(shè)置在對應(yīng)轉(zhuǎn)動柱的內(nèi)側(cè)同軸線位置，夾持塊沿轉(zhuǎn)動柱的徑向滑動連接在轉(zhuǎn)動柱上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼質(zhì)電機(jī)軸制造熱處理設(shè)備，其特征在于，所述頂柱與轉(zhuǎn)動柱之間設(shè)置有回復(fù)彈簧，頂柱遠(yuǎn)離中支板的一端與對應(yīng)夾持塊遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動柱軸線的一側(cè)之間鉸接有聯(lián)動板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼質(zhì)電機(jī)軸制造熱處理設(shè)備，其特征在于，所述移動板遠(yuǎn)離中支板的一側(cè)固定安裝有輸出軸與對應(yīng)轉(zhuǎn)動柱固定連接的同步電機(jī)，框架上固定安裝有伸縮段與對應(yīng)移動板固定連接的液壓缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼質(zhì)電機(jī)軸制造熱處理設(shè)備，其特征在于，所述中支板與承載板之間設(shè)置有用于推動承載板位于中支板中部位置的螺旋彈簧，框架上固定安裝有缸筒，缸筒內(nèi)側(cè)左右滑動設(shè)置有活塞柱，活塞柱與對應(yīng)位置的移動板固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼質(zhì)電機(jī)軸制造熱處理設(shè)備，其特征在于，所述中支板上固定安裝有兩個上下布置的氣缸，上部氣缸的伸縮段朝左，下部氣缸的伸縮段朝右，右部的缸筒與上部的氣缸的氣口之間、左部的缸筒與下部的氣缸的氣口之間均聯(lián)通有氣管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼質(zhì)電機(jī)軸制造熱處理設(shè)備，其特征在于，所述承載板的前部開設(shè)有圓形通孔，且圓形通孔的前側(cè)開設(shè)有缺口，輥架靠近圓形通孔軸線的一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有軸線水平橫向布置的轉(zhuǎn)動輥，輥架通過設(shè)置在承載板上的電驅(qū)組件移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼質(zhì)電機(jī)軸制造熱處理設(shè)備，其特征在于，所述環(huán)形架后部呈圓環(huán)結(jié)構(gòu)、前部呈板狀結(jié)構(gòu)，抵緊桿靠近環(huán)形架圓環(huán)結(jié)構(gòu)的軸線一側(cè)通過球鉸鏈設(shè)置有滾珠。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼質(zhì)電機(jī)軸制造熱處理設(shè)備，其特征在于，所述環(huán)形架遠(yuǎn)離感應(yīng)線圈的一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有槽環(huán)板，槽環(huán)板上沿其周向等間距開設(shè)有傾斜布置的腰型槽，抵緊桿上固定安裝有滑動連接在對應(yīng)腰型槽內(nèi)部的凸起柱，固定板與對應(yīng)兩個抵緊桿之間設(shè)置有電動推桿。