本發(fā)明屬于球墨鑄鐵管件加工，特別是涉及一種用于球墨鑄鐵管件的生產(chǎn)機械。

背景技術(shù)：

1、球墨鑄鐵管是指使用18號以上的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后，經(jīng)過離心球墨鑄鐵機高速離心鑄造成的管材，簡稱為球管、球鐵管和球墨鑄管等，球墨鑄鐵管其實質(zhì)就是鑄鐵鋼管，因球墨鑄鐵管有鐵的本質(zhì)、鋼的性能，所以有此叫法。球墨鑄鐵管中石墨是以球狀形態(tài)存在的，一般石墨的大小為6-7級，質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級，球化率≥80％，因而材料本身的機械性能得到了較好改善，具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能、防腐性能優(yōu)異、延展性能好、安裝簡易，主要用于市政工礦企業(yè)給水、輸氣等。

2、現(xiàn)有的球墨鑄鐵管生產(chǎn)外壁后，需要對其外壁進行打磨處理，而現(xiàn)有的打磨裝置在打磨過程中，球墨鑄鐵管裸露在操作臺上，打磨過程中廢屑、廢液的飛濺容易造成操作臺的污染和引發(fā)安全問題，以及缺少在打磨過程中的潤滑和清潔，從而影響打磨的順暢性和打磨后球墨鑄鐵管的整潔性。為此，我們提供了一種用于球墨鑄鐵管件的生產(chǎn)機械，用以解決上述中的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于球墨鑄鐵管件的生產(chǎn)機械，通過本裝置的使用，使球墨鑄鐵管打磨部分始終處于密閉的柱形管內(nèi)，從而避免了打磨中的廢屑、廢液飛濺，而影響工作環(huán)境的整潔性和安全性，此外通過控制打磨輥的移動，實現(xiàn)打磨深度的控制，滿足了對不同打磨深度的需求，以及配合涂抹組件、擦拭組件的使用，實現(xiàn)打磨過程中對球墨鑄鐵管的潤滑和清潔，有效的提高了打磨效果和打磨后球墨鑄鐵管的整潔性，解決了現(xiàn)有的球墨鑄鐵管生產(chǎn)外壁后，需要對其外壁進行打磨處理，而現(xiàn)有的打磨裝置在打磨過程中，球墨鑄鐵管裸露在操作臺上，打磨過程中廢屑、廢液的飛濺容易造成操作臺的污染和引發(fā)安全問題，以及缺少在打磨過程中的潤滑和清潔，從而影響打磨的順暢性和打磨后球墨鑄鐵管整潔性的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：本發(fā)明為一種用于球墨鑄鐵管件的生產(chǎn)機械，包括夾持組件，所述夾持組件上設(shè)置有封閉殼體組件，所述封閉殼體組件一側(cè)設(shè)置有打磨組件，所述封閉殼體組件相對一側(cè)設(shè)置有擦拭組件，所述打磨組件與擦拭組件之間設(shè)置有位于封閉殼體組件下方的傳動組件，所述封閉殼體組件上方設(shè)置有涂抹組件，所述夾持組件上設(shè)置有穿插在封閉殼體組件上的球墨鑄鐵管；夾持組件用于對球墨鑄鐵管固定夾持，以及自身旋轉(zhuǎn)；封閉殼體組件使球墨鑄鐵管在被打磨過程中，始終在封閉殼體組件內(nèi)部完成；打磨組件用于對球墨鑄鐵管外壁的打磨；擦拭組件用于對球墨鑄鐵管外壁上的碎屑和油污進行清潔；傳動組件用于將打磨組件的動力傳輸給擦拭組件；涂抹組件用于對球墨鑄鐵管外壁進行油液的涂抹。

3、2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于球墨鑄鐵管件的生產(chǎn)機械，其特征在于，所述夾持組件包括底座，所述底座頂部固定連接有支撐板，所述支撐板一側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸端部固定連接有三爪卡盤，所述第一轉(zhuǎn)軸外壁固定連接有第一直齒輪，所述支撐板一側(cè)面固定連接有第一電機，所述第一電機輸出端固定連接有與第一直齒輪嚙合連接的第二直齒輪，所述第一轉(zhuǎn)軸外壁固定連接有第一皮帶輪；所述支撐板一側(cè)面固定連接有第一l形板，所述第一l形板端部固定連接有減速器，所述減速器輸入端固定連接有第二皮帶輪，第一皮帶輪、第二皮帶輪之間傳動連接有第一皮帶，所述減速器輸出端固定連接有第三皮帶輪；所述底座頂部固定連接有第一立板，所述支撐板與第一立板之間轉(zhuǎn)動連接有絲桿，所述絲桿外壁固定連接有第四皮帶輪，所述第三皮帶輪、第四皮帶輪之間傳動連接有第二皮帶，所述底座頂部固定連接有控制盒，所述底座頂部開設(shè)有第一滑槽。

4、進一步地，所述封閉殼體組件包括螺紋連接在絲桿外壁上且與第一滑槽滑動連接的移動板，所述移動板頂部固定連接有柱形管，柱形管兩端均安裝有可拆卸的密封板，所述柱形管外壁開設(shè)有缺口。

5、進一步地，所述打磨組件包括固定連接在柱形管外壁上的第一安裝板，所述第一安裝板一側(cè)面固定連接有安裝座，所述安裝座一側(cè)面固定連接有第二電機；所述第二電機輸出端固定連接有圓桿，所述圓桿外壁對稱固定連接有第一鏈輪、第二鏈輪，所述圓桿端部固定連接有套管，所述套管內(nèi)壁對稱開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述套管內(nèi)壁滑動連接有蝸桿，所述蝸桿外壁對稱固定連接有與兩導(dǎo)向槽滑動連接的卡塊，所述蝸桿外壁轉(zhuǎn)動連接有套環(huán)。

6、所述第一安裝板一側(cè)面開設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽內(nèi)部滑動連接有推拉板，所述推拉板與套環(huán)固定連接，所述第一安裝板頂部固定連接有第二l形板，所述第二l形板端部固定連接有電動推桿，所述電動推桿輸出端與推拉板固定連接；所述推拉板一側(cè)面固定連接有延伸至柱形管內(nèi)部的第二安裝板，所述第二安裝板一側(cè)面貫穿轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸一端固定連接有與蝸桿嚙合連接的蝸輪，所述第二轉(zhuǎn)軸另一端固定連接有動力鏈輪，所述第二安裝板一側(cè)面貫穿轉(zhuǎn)動連接有第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸一端固定連接有與球墨鑄鐵管相適配的打磨輥，所述第三轉(zhuǎn)軸另一端固定連接有傳動鏈輪，所述動力鏈輪與傳動鏈輪之間嚙合連接有鏈帶。

7、進一步地，所述擦拭組件包括固定連接在移動板一側(cè)面上的u形板，所述u形板端部固定連接有第一橫板，所述第一橫板一側(cè)面對稱固定連接有穿過缺口延伸至柱形管內(nèi)部的第二立板，兩所述第二立板之間對稱轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)輥，兩所述第二立板之間轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥，所述第一轉(zhuǎn)輥外壁安裝有布輥，所述第二轉(zhuǎn)輥外壁安裝有收卷輥，所述布輥外壁收卷有擦拭布，所述擦拭布穿過兩導(dǎo)輥收卷在收卷輥上，所述第二轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動軸端部固定連接有第一錐齒輪。

8、進一步地，所述傳動組件包括固定連接在移動板一側(cè)面上的第一固定板，所述第一固定板一側(cè)面貫穿轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿一端固定連接有第三鏈輪，所述第三鏈輪與第一鏈輪之間嚙合連接有第一鏈條，所述第一轉(zhuǎn)桿另一端固定連接有動力錐齒輪；所述傳動組件還包括固定連接在u形板上的第二固定板，所述第二固定板頂部貫穿轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)桿，第二轉(zhuǎn)桿底端固定連接有與動力錐齒輪嚙合連接的從動錐齒輪，所述第二轉(zhuǎn)桿頂端固定連接有與第一錐齒輪嚙合連接的第二錐齒輪。

9、進一步地，所述涂抹組件包括固定連接在柱形管外壁上的豎板，所述豎板一側(cè)面貫穿滑動連接有推拉桿，所述涂抹組件還包括固定連接在柱形管外壁上的兩l形承重板，兩所述l形承重板之間固定連接有儲液罐，所述儲液罐頂部連通設(shè)置有注液管，所述儲液罐底部連通設(shè)置有排液管，所述柱形管外壁貫穿固定連接有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管頂端連通設(shè)置有矩形盒，所述矩形盒頂部滑動連接有封堵板，所述封堵板頂部開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)底部貫穿開設(shè)有與導(dǎo)管、排液管相適配的通孔，所述排液管與凹槽內(nèi)底部滑動配合，所述封堵板與推拉桿固定連接；所述柱形管內(nèi)部固定連接有在球墨鑄鐵管上方的弧形板，所述弧形板內(nèi)部均勻設(shè)置有若干圓柱管，所述圓柱管外壁均固定連接有若干噴頭，相鄰兩所述圓柱管之間均連通設(shè)置有弧形管，所述弧形板固定連接在導(dǎo)管外壁上，所述導(dǎo)管與其中一圓柱管連通設(shè)置。

10、進一步地，所述推拉桿端部固定連接有梯形塊，所述梯形塊與豎板之間固定連接有套設(shè)在推拉桿上的第一彈簧，所述豎板一側(cè)面固定連接有第二橫板，所述第二橫板頂部貫穿滑動連接有與梯形塊相抵觸的抵桿，所述抵桿底端固定連接有抵板，所述抵板與第二橫板之間固定連接有套設(shè)在抵桿上的第二彈簧；所述豎板一側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有第三轉(zhuǎn)桿，所述第三轉(zhuǎn)桿外壁固定連接有與抵板相抵觸的凸輪，所述第三轉(zhuǎn)桿端部固定連接有第四鏈輪，所述第四鏈輪與第二鏈輪之間嚙合連接有第二鏈條。

11、進一步地，所述控制盒內(nèi)部設(shè)置有plc控制器，所述plc控制器與第一電機、第二電機、電動推桿電性連接。

12、本發(fā)明具有以下有益效果：1、本發(fā)明通過本裝置的使用，使球墨鑄鐵管打磨部分始終處于密閉的柱形管內(nèi)，從而避免了打磨中的廢屑、廢液飛濺，而影響工作環(huán)境的整潔性和安全性，此外通過控制打磨輥的移動，實現(xiàn)打磨深度的控制，滿足了對不同打磨深度的需求，以及配合涂抹組件、擦拭組件的使用，實現(xiàn)打磨過程中對球墨鑄鐵管的潤滑和清潔，有效的提高了打磨效果和打磨后球墨鑄鐵管的整潔性。

13、2、本發(fā)明通過控制第二電機帶動圓桿轉(zhuǎn)動，進而帶動套管轉(zhuǎn)動，通過卡塊與導(dǎo)向槽的滑動卡接配合下，進而帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，使蝸桿帶動與其相嚙合的蝸輪轉(zhuǎn)動，進而帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動動力鏈輪轉(zhuǎn)動，通過鏈帶帶動從動鏈輪轉(zhuǎn)動，進一步帶動第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使第三轉(zhuǎn)軸帶動打磨輥轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)打磨輥對球墨鑄鐵管外壁的打磨，接著通過控制電動推桿帶動推拉板帶動第二安裝板向靠近球墨鑄鐵管外壁方向移動，從而帶動蝸桿、蝸輪、打磨輥向靠近球墨鑄鐵管外壁方向移動，實現(xiàn)打磨輥對球墨鑄鐵管外壁打磨深度的調(diào)控，從而完成打磨需求，同時伴隨絲桿的轉(zhuǎn)動，使絲桿帶動柱形管、打磨輥沿著球墨鑄鐵管外壁向遠離三爪卡盤方向移動，從而完成對球墨鑄鐵管外壁的全部打磨。

14、3、本發(fā)明通過控制圓桿帶動第一鏈輪轉(zhuǎn)動，使第一鏈輪通過第一鏈條帶動第三鏈輪轉(zhuǎn)動，進而帶動第一轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，使第一轉(zhuǎn)桿帶動動力錐齒輪帶動，從而帶動與其相嚙合的從動錐齒輪轉(zhuǎn)動，進而帶動第二轉(zhuǎn)桿、第二錐齒輪轉(zhuǎn)動，為第二錐齒輪轉(zhuǎn)動提供動力；通過第二錐齒輪轉(zhuǎn)動，使第二錐齒輪嚙合帶動第一錐齒輪轉(zhuǎn)動，進而帶動第二轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動，進一步帶動收卷輥轉(zhuǎn)動，使收卷輥牽引擦拭布，使其被纏繞在收卷輥外壁上，通過擦拭布被牽引，使其與球墨鑄鐵管外壁相接觸，完成對球墨鑄鐵管外壁的擦拭，從而保證球墨鑄鐵管外壁的潔凈性。

15、4、本發(fā)明通過控制圓桿帶動第二鏈輪轉(zhuǎn)動，使第二鏈輪通過第二鏈條嚙合帶動第四鏈輪轉(zhuǎn)動，從而帶動第三轉(zhuǎn)桿、凸輪轉(zhuǎn)動，使凸輪抵觸抵板，通過凸輪圓周運動與第二彈簧的配合使用下，實現(xiàn)抵板往復(fù)上下移動，進而帶動抵桿往復(fù)的上下移動，抵桿向上移動，使抵桿抵觸梯形塊，帶動梯形塊向左移動，抵桿向下移動，在第一彈簧彈力作用下。帶動梯形塊向右移動，從而實現(xiàn)梯形塊在水平方向上左右移動，進而通過推拉桿帶動封堵板往復(fù)的左右移動，使封堵板中通孔與排液管、導(dǎo)管間歇的重合，從而控制儲液罐內(nèi)部潤滑油間歇的流入到的導(dǎo)管，進一步使油液通過圓柱管、弧形管、噴頭噴涂在球墨鑄鐵管外壁上，從而完成對球墨鑄鐵管外壁潤滑，進而提高打磨的順暢性，以及對打磨輥具有很好的降溫效果，提高其使用壽命，間歇控制潤滑的排出，避免潤滑油持續(xù)流出，而造成潤滑油的過度浪費。